مدلسازی و بهینه سازی عملکرد تجهیزات تولید پودر پالپ سیب: مدت زمان خشک کردن و شاخص قهوه ای شدن

تولید پودر از پالپ میوه ها روش مناسبی برای جلوگیری از ضایع شدن خواص مفید موجود در گوشت باقیمانده از پوست، آب و هسته ی میوه ها است. خواص فیزیکو شیمیایی پودر نقش مهمی در زمان نگه داری، مشتری پسندی و طعم و مزه ی آن دارد. این فرآیند با استفاده از خشک کن خلائیبه روش کنترل آتمسفر انجام شد و از نظر مدت زمان خشک شدن و شاخص قهوه ا ی شدن بررسی شد. خشک کن در مقیاسآزمایشگاهی برای پنج سطح دمایی۴۵، ۵۵، ۶۵، ۷۵ و ۸۵ درجه سلسیوس و در پنج سطح فشار خلاء ۴۰، ۵۰، ۶۰، ۷۰ و ۸۰ کیلوپاسکال برای ضخامت ۵/۶ میلی متر تنظیم شد.تجزیه و تحلیل آماری داده های به دست آمده و بهینه سازی فرآیند خشک کردن خلائی با استفاده از روش سطح پاسخ انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش دمای محفظه یخشک کن از ۴۵ تا ۸۵ درجه سلسیوس،زمان خشک شدن ۳/۷۸ درصد کاهش یافت.کمترین میزان شاخص قهوه ای شدنتحت شرایط دمای محفظه ی خشک کن ۴۵ درجه سلسیوس و فشار خلاء۶۰ کیلو پاسکال برای خشک کن خلائی به روش کنترل آتمسفربرابر با ۲۶/۱۰۰ به دست آمد. نقطه بهینه ی پودر تولیدشده از ورقه های خشک شده ی پالپ سیب توسط سیستم خلائی به روش کنترل آتمسفر در دمای محفظه خشک کن ۱/۷۵ درجه سلسیوس و فشار خلاء ۹۶/۶۳ کیلوپاسکال پیشنهاد شد. تحت این شرایط مقدار بهینه ی متغیرهای پاسخ شامل زمان خشک شدن و قهوه ای شدن به ترتیب برابر ۲۰۵ دقیقه و ۰۲/۱۳۶ به دست آمدند.

کلیدواژه ها:

پالپ سیب ، خشک کن خلائی ، روش سطح پاسخ ، کنترل آتمسفر