Effect of Combining Hydraulic and Phosphate Bonds on Alumina-Spinel Low Cement Castables

سال انتشار: 1387
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: انگلیسی
مشاهده: 80

فایل این مقاله در 5 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

JR_ISSIRAN-5-1_005

تاریخ نمایه سازی: 6 آبان 1402

چکیده مقاله:

A basic alumina-spinel low cement castable (LCC) composed of sintered bauxite, reactive alumina, calcined alumina, calcined magnesia, microsilica, and high alumina refractory cement was prepared (castable A) to which ۵% sodium hexa-meta phosphate was later added (castable B) to prepare samples for heat treatment at ۱۱۰ºC, ۹۰۰ºC, and ۱۴۰۰ºC. Bulk Density (BD), Apparent Porosity (AP), and Cold Crushing Strength (CCS) were measured and XRD and SEM studies were performed. It was shown that after heat treating at ۱۱۰ºC, CCS of castable B increased by more than ۳ times while its AP value was less than half that of castable A. The main difference between the two samples was found to lie in the presence of Mg۲P۲O۷ and AlPO۴.۲H۲O which are responsible for increases in CCS. At the temperature range of ۸۰۰-۱۰۰۰ºC where the hydraulic bond reverses to the dehydrated condition and castable A becomes weak with high porosity, castable B showed a CCS value of more than ۴ times. Needles of magnesium phosphate were found to be responsible for reinforcing the microstructure of castable B at ۹۰۰ºC. After firing at ۱۴۰۰ºC, castable B showed extraordinary CCS values of up ۱۰۰ MPa (about ۱۰۰۰ Kg/Cm۲), ۵ times stronger, and AP% of below ۱/۵ times that of castable A. The phases present after firing were alumina, Al۲O۳, spinel, MgAl۲O۴, calcium phosphate, Ca۳ (PO۴)۲ and Enstatite, and MgSiO۳. Magnesium phosphate melted at ۱۳۰۰-۱۴۰۰ºC and aided the formation of ceramic bonds. The Ca coming from calcium aluminate cement reacted with phosphate and developed refractory calcium phosphate.

نویسندگان

M. Paghandeh

Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology (IUT), Isfahan, ۸۴۱۵۶-۸۳۱۱۱, Iran

A. Monshi

Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology (IUT), Isfahan, ۸۴۱۵۶-۸۳۱۱۱, Iran

R. Emadi

Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology (IUT), Isfahan, ۸۴۱۵۶-۸۳۱۱۱, Iran

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • R. Emadi, A. Monshi, & A. Shafyei, Met. Mater. Int., ...
  • J. Bugaajski, W. Pris, H. Gamsjager, & W. S. Leoben, ...
  • P. M. Bello Di, & A. M. Pradel, Interceram, ۱۷(۱۹۶۸), ...
  • J. E. Lyon, T. U. Fox, & J. W. Lyons,Ceram. ...
  • B. Johnson, Proc. Electri. Furn. Conf., ۱۹۶۷, ۸۷ ...
  • R. W. Limes, J. Met., ۱۷(۱۹۶۵), ۶۶۳ ...
  • H. R. Rezaie, F. Arianpour, R. Naghizadeh & F. Kazemi, ...
  • M. Riveneta, O. Cousina, J. C. Boivina, F. Abrahama, N. ...
  • S. Maitra, S. Bose, N. Bandyopadhyay & A. Roychoudhury,Ceram. Inter, ...
  • نمایش کامل مراجع