تاثیرشدت جریان DC برمیزان و نحوه ی توزیع حفرات گازی درآلیاژ Al-Si

سال انتشار: 1401
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 153

فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

IMES16_018

تاریخ نمایه سازی: 25 اسفند 1401

چکیده مقاله:

بهسازی ساختار در حین انجماد همواره به عنوان یکی از اهداف علم انجماد مطرح بوده است. در دو دهه اخیر استفاده از جریان الکتریکیبه عنوان ابزاری برای بهسازی ساختار در حین انجماد موردتوجه محققان در این زمینه پژوهشی قرار گرفته است. پژوهش های انجام شدهنشان می دهد که جریان الکتریکیء بر پارامترهای ساختاری همچون اندازه . شکل دانه و جدایش تاثیر گذار است. از طریق اعمال جریانالکتریکی، ریزدانگی قابل توجهی در فلزات ریخته گری می تواند در طول فرآیند انجماد حاصل شود. یکی از تاثیراتی که اعمال جریان یادشده بر خواص مکانیکی ماده دارد، وجود تخلخل-/های درونی است که به شدت بر خواص مکانیکی قطعه موثر است. از این رو در پژوهش حاضرسعی شد تا اثر جریان الکتریکی مستفیم بر تعداد و پراکند گی حفرات گازی، به عنوان یکی از مشخصه های مهم انجمادی، در آلیازهایAl-۷.۹(%wt) Si مورد بررسی قرار گیرد. بنابراین تاثیر توزیع جریان های الکتریکی برای نمونه شاهد و نمونه های تحت جریان ۱۰۰-۲۰۰، ۳۰۰-۴۰۰ آمپر به کمک آنالیز حرارتی توسعه یافته )با استفاده از دو ترمو کوپل، مشتق اول و دوم ترموکوپل مرکزی( محاسبه شد. همچنینماکروساختارهای انجمادی تحت اعمال جریان الکتریکی مورد بررسی قرار گرفت. در پژوهش حاضر از تصویربرداری و نیز تست ارشمیدسیاستفاده گردید. نتایج تحربی نشان داد که میزان و توزیع تخلخل ها با افزایش جریان DC، در جریان ۰ تا ۲۰۰ آمپر روند افزایشی داشته که علت آن ایجاد تلاطم در مذاب و انحلال بیشتر گاز است. همچنین روند یادشده در محدوده جریان ۲۰۰ تا ۴۰۰ آمپر به علت تبدیلشدن حالت تغذیه از بین دندریتی به توده ای؛ به صورت نزولی ادامه پیدا کرد.

نویسندگان

محسن حدادسبزوار

استاد گروه مواد و متالورژی ، گروه مهندسی مواد و متالورژی ، دانشکده مهندسی ، دانشگاه فردوسی مشهد ، مشهد ، ایران

پیمان نیازی رضوی

دانشجوی دکتری مواد و متالورژی ، گروه مهندسی مواد و متالورژی ، دانشکده مهندسی ، دانشگاه فردوسی مشهد ، مشهد ، ایران

هما زرجانی

دانشجوی کارشناسی مواد و متالورژی ، گروه مهندسی مواد و متالورژی ، دانشکده مهندسی ، دانشگاه فردوسی مشهد ، مشهد ، ایران

حمیدرضا سیدی

دانشجوی کارشناسی ارشد مواد و متالورژی ، گروه مهندسی مواد و متالورژی ، دانشکده مهندسی ، دانشگاه فردوسی مشهد ، مشهد ، ایران