بهبود زبری سطح قطعات ساخته شده به روش ذوب با پرتوی الکترونی از جنس آلیاژ Ti-۶۲۴۲

تیتانیوم و آلیاژ های آن از جمله مواد پر کاربرد در صنایع پزشکی ،هوافضا و خودرو می باشند.کنترل خواص سطحی قطعات تولید شده از آلیاژ های تیتانیوم می تواند به کاربرد بیشتر این آلیاژ کمک کند.روش های ساخت افزایشی که در چند دهه اخیر مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته اند،امکان ساخت قطعات را با سرعت بالاتر و دقت بیشتر نسبت به روش های سنتی تولید قطعات فراهم کرده اند.اگر چه فرایند های ساخت افزایشی انعطاف پذیری منحصر به فردی در ساخت قطعات با شکل های پیچیده دارند،اما محدودیت هایی نیز دارند که باعث می شود که نتوان از قطعات ساخت افزایشی در همه ی کاربرد ها استفاده کرد.یکی از این محدودیت ها،سطح نسبتا زبر و ناهموار قطعات است.به دلیل ساختار لایه لایه قطعات در این روش ها،به خصوص در روش هایی که از پودر فلزات استفاده می شود،ایجاد عیوبی همچون پله ای شدن،حفره های گازی و ایجاد تنش پسماند کششی،باعث افت کیفیت و خواص قطعات تولید شده به این روش ها می شوند.به همین علت انجام عملیات پس پردازش برای افزایش کیفیت قطعات ساخت افزایشی ضروری است.عملیات پس پردارش سطحی از جمله این عملیات هستند و به صورت های متفاوتی می توانند انجام شوند.در این پژوهش از روش الکتروپولیش برای بهبود زبری سطح قطعات از جنس آلیاژTi-۶al-۲sn-۴zr-۲mo) Ti-۶۲۴۲) ساخته شده به روش ذوب با پرتوی الکترونی استفاده شد.تاثیر ولتاژ و زمان عملیات الکتروپولیش بر زبری قطعات تیتانیومی با استفاده از زبری سنجی لیزری و مطالعات میکروسکوپی الکترونی روبشی بررسی شد.مشاهده شد که با افزایش ولتاژ و افزایش زمان عملیات ،زبری سطح از ۶۳۰ به ۱۵۰ میکرومتر کاهش می یابد.ولتاژ و زمان بهینه عملیات الکتروپولیش ۳۰ ولت و ۲۰ دقیقه به دست آمد.همچنین میزان آب گریزی سطوح با افزایش ولتاژ و افزایش زمان عملیات کاهش یافت

کلیدواژه ها:

ساخت افزایشی ، ذوب با پرتوی الکترونی ، آلیاژ Ti-۶۲۴۲ ، زبری سطح ، الکتروپولیش