تاثیر افزودن لاتکس SBR به دوغاب پشت بند بر خواص قالبهای سرامیکی درصنعت ریخته گری دقیق

ریخته گری دقیق روشی موثر برای تولید قطعات نازک و پیچیده با دقت بسیار بالا است. یکی از مراحل تولید قطعات به روش ریخته گری دقیق، تولید قالبهای سرامیکی است که برای تولید آنها اغلب از چسب سیلیکا کلوئیدی به علت بالا بردن استحکام قالبها حین پخت، استفاده میکنند. اما این نوع چسب در قالبهای خام، استحکام کمی دارد که گاهی باعث شکست قالبها میشود. برای رفع این مشکل از مواد افزودنی مختلفی از جمله فیبر و یا پلیمر استفاده میکنند. پره های توربین نیز به علت حساس بودن و دقت ابعادی بالا به روش ریخته گری دقیق تولید میشوند. هدف از تحقیق حاضر رسیدن به خواص مطلوب در قالبهای سرامیکی با افزودن لاتکس SBR به دوغاب است. به همین منظور لایه هایی از دوغاب با دو ترکیب زیر بر روی الگوهای مومی اعمال شد: الف) پودر دیرگداز و سیلیکا کلوئیدی ب) پودر دیرگداز، سیلیکا کلوئیدی و لاتکس .SBR بر این اساس دو قالب سرامیکی از مدل فرضی پره با دو ترکیب ذکر شده و ضخامت متفاوت لایه دهی شدند. طبق نتایج مشخص شد که افزودن لاتکس SBR منجر به شکمدهی کمتر و افزایش استحکام خمشی قالبها در حالت خام و در دمای بالا گردید. بررسی نتایج اسکن سه بعدی نشان داد که دقت ابعادی پره های ریخته شده در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد بهبود پیدا کرده است.

کلیدواژه ها:

پره توربینهای گازی ، ریخته گری دقیق ، قالبهای سرامیکی ، لاتکس SBR ، دقت ابعادی ، استحکام خمشی