بررسی لاستیک استایرن- بوتادین و روش های پلیمریزاسیون آن

لاستیک استایرن بوتادین پس از NR بالاترین مصرف جهانی را داراست و به طور عمده در صنعت تایر استفاده می شود. کوپلیمر استایرن بوتادینی که بیش از ۵۰ درصد بوتادین داشته باشد SBR نامیده میشود. معمولا ۷۰ تا ۷۵ درصد بوتادین به ۲۰ تا ۲۵ درصد استایرن است. کوپلیمریزاسیون استایرن و بوتادین در فرآیندهای امولسیونی و محلولی تولید می شود.پلیمریزاسیون امولسیونی براساس رادیکال های آزاد که با حمله به مونومرهای اشباع باعث افزایش واحدهای مونومر بهانتهای زنجیر پلیمر می شود، در حالی که پایه و اساس پلیمریزاسیون محلولی با استفاده از آغازگرهای آنیونی است.پلیمریزاسیون امولسیونی SBR به دو روش سرد و گرم انجام می شود که محصول بدست آمده در روش سرد دارای خطیت زیاد، توزیع وزن مولکولی باریک و فرآیندپذیری دشوار است در حالیکه محصول بدست آمده از روش گرم شدیدا شاخه ایبوده و دارای توزیع جرم مولکولی پهن و فرآیند پذیری خوب است. در صورتیکه محصول بدست آمده از پلیمریزاسیونمحلولی دارای جرم مولکولی بالا، توزیع جرم مولکولی پایین (فرآیند پذیری سخت)، خطیت زیاد و خواص مکانیکی بالاییاست. لاستیک استایرن بوتادین دارای دو ساختار متفاوت ماکرو و میکرو است و این تفاوت میتواند تاثیرات مهمی برخواص پلیمر داشته باشند. متغیرهای ماکروساختار عبارتنداز : ۱- نرخ مونومر، از جمله احتمال مونومرهای اضافی ۲- جرممولکولی متوسط ۳- توزیع جرم مولکولی ۴- ساختار مولکولی خطی یا غیر از این ۵- میزان ژل. متغیرهای میکروساختارعبارتند ا ز : ۱- نرخ گروه های وینیل اترانس / سپس در سگمنت بوتادین ۲- توزیع واحدهای بوتادین و استایرن . پلیمریزاسیون SBR به چهار طرق صورت می گیرد: ۱- پلیمریزاسیون امولسیونی گرم ۲- پلیمریزاسیون امولسیونی ۳-پلیمریزاسیون سرد ۴- پلیمریزاسیون محلولی. لذا در پژوهش حاضر به بررسی لاستیک استایرن- بوتادین و روش هایپلیمریزاسیون آن پرداخته شده است.

کلیدواژه ها:

، SBR ، پلیمریزاسیون امولسیونی ، پلیمریزاسیون محلولی ، پلیمریزاسیون سرد ، پلیمریزاس یون امولس یونی گرم