تاثیر فرایندهای سیلیکونایزینگ و بروسیلیکونایزینگ بر ساختار میکروسکوپی و مورفولوژی لایه های سطحی فولادهای کربنی

در این پژوهش، برای بهینه سازی فرایندهای سیلیکونایزینگ و بروسیلیکونایزینگ جامد روی فولادهای کربنی، گستره ای از زمان عملیات و ترکیب پودر در دمای ثابت در نظر گرفته شد به گونه ای که مبنای بهینه سازی، ضخامت، کیفیت سطحی و سختی لایه-های به دست آمده بوده است.;#۱۰با توجه به یافته های آزمایشی، زمان و دمای بهینه هردو فرایند، به ترتیب ۴ ساعت و C˚۹۵۰ به دست آمد؛ ترکیب پودر در فرایند سیلیکونایزینگ، مخلوط ۵/۲% فروسیلیسیم، ۵/۲% کلریدآمونیم و مابقی اکسید آلومینیم تعیین شد در حالی که در عملیات بروسیلیکونایزینگ همزمان، ترکیب ۹۰% پودر برونایز بهینه و ۱۰% پودر سیلیکونایز بهینه، مخلوط مطلوب تشخیص داده شد. با انجام فرایندهای بهینه، پوششهای به ضخامت حدود mμ۱۵۰ و حداکثر سختی HV۶۰۰ در فولادهای سیلیکونایز شده و با ضخامت حدود mμ۱۰۰ و سختی بیش از HV۳۰۰۰ در فولادهای بروسیلیکونایز شده به دست آمد. بررسیهای میکروسکوپی و فازشناسی پرتو ایکس توسط آزمایشهای متالوگرافی، XRD و EDAX نشان داد که فازهای ایجاد شده در فرایند سیلیکونایزینگ عبارت اند از si۳Fe و ۳Si۵Fe، در حالی که طی فرایند بروسیلیکونایزینگ فازهای ۳(FeSi)B، B۲Si۹/۴Fe، FeSi، FeB و B۲Fe شناسایی شدند.;#۱۰;#۱۰

کلیدواژه ها:

- ، -