تاثیر ساچمه کوبی بر رفتار سایشی دو نوع فولاد پر منگنز آستنیتی

در این پژوهش به بررسی تاثیر عملیات ساچمه کوبی بر رفتار سایشی دو نوع  فولاد پر منگنز آستنیتی با ترکیب اسمی Fe-۷Mn-۰.۶Si-۱.۲C   و Fe-۱۷Mn-۰.۶Si-۱.۲C پرداخته شد. به این منظور دو نمونه یکی با ۷ درصد وزنی منگنز و دیگری با ۱۷ درصد وزنی منگنز ریخته گری شدند. عملیات آنیل انحلالی در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد و به مدت ۲ ساعت برای دستیابی به ساختار یکنواخت آستنیتی روی نمونه ها انجام شد. سپس آزمون های سختی سنجی، کشش و سایش به روش چرخ ساینده- ماسه خشک بر روی نمونه های عملیات حرارتی شده انجام پذیرفت. عملیات سختی سطحی" href="https://civilica.com/search/paper/k-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%20%D8%B3%D8%AE%D8%AA%DB%8C%20%D8%B3%D8%B7%D8%AD%DB%8C/">کار سختی سطحی توسط دستگاه ساچمه کوبی به مدت ۱۵ و ۳۰ دقیقه بر روی نمونه ها صورت گرفت. نتایج نشان از بهبود ۲۷ و ۱۰ درصدی سختی و استحکام کششی به واسطه افزایش درصد عنصرمنگنز از ۷ به ۱۷ درصد در نمونه های عملیات حرارتی شده داشت. اعمال سختی سطحی" href="https://civilica.com/search/paper/k-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%20%D8%B3%D8%AE%D8%AA%DB%8C%20%D8%B3%D8%B7%D8%AD%DB%8C/">کار سختی سطحی توسط عملیات ساچمه کوبی موجب افزایش سختی در سطح هر دو نمونه پر منگنز آستنیتی شد، به طوری که بالاترین میزان سختی در نمونه های ۳۰ دقیقه ساچمه کوبی شده مشاهده گردید. ولیکن بالاترین سختی و مقاومت سایشی در نمونه محتوی  ۷ درصد وزنی منگنز مشاهده گردید. دلیل این موضوع پایداری کمتر آستنیت در نمونه حاوی ۷ درصد منگنز است که باعث تاثیر بیشتر عملیات کار سختی توسط ساچمه کوبی بر افزایش درصد مارتنزیت و وقوع کار سختی بیشتر می گردد. بررسی سطوح سایش نشان از خراشان بودن مکانیزم سایش داشت، هم چنین با افزایش سختی از تعداد و عمق شیارها در سطح سایش کاسته شد.

کلیدواژه ها:

فولاد پر منگنز آستنیتی ، ساچمه کوبی ، استحکام ، کار سختی سطحی ، سختی ، مقاومت به سایش