کمینه کردن تعداد برنامه های نورد و تعداد دسته های ریخته گری معادل با هر مقدار تقاضای منحصر به فرد در کارخانه فولادسازی با فن آوری تولید پیوسته کلاف

در خط تولید فولاد، هرچه پیوستگی بین مراحل ریخته گری مداوم و نورد گرم بیشتر باشد، برای تولید کارآمد نیاز به برنامه ریزی یکپارچه بیشتر اهمیت پیدا می کند. از طرفی ایجاد برنامه ریزی یکپارچه با توجه به فن آوری بکار رفته در هر خط تولید فولاد، متفاوت است. یکی از پیشرفته ترین فن آوری های صنعت فولاد، فن آوری تولید پیوسته کلاف می باشد که بر پایه ارتباط مستقیم بین مراحل ریخته گری مداوم و نورد گرم طراحی شده است. از نمونه های این فن آوری در ایران، میتوان به مجتمع فولاد سبا واقع در اصفهان اشاره کرد. هماهنگی بین مراحل مذکور یک عامل بهره وری کلیدی است. زیرا دو مرحله توسط یک کوره پیشگرم به هم متصل هستند و هر تختال مدت زمان محدودی می تواند در کوره منتظر بماند. پژوهش های انجام گرفته برای فن آوری مذکور که در آن تختال ها موجودی نیمه ساخته بین دو مرحله باشد، بسیار محدود و بیشتر متمرکز بر برنامه ریزی و زمان بندی مرحله نورد گرم بوده است. از آنجا که هر فرآیند باید به صورت دست های اجرا شود، در این مقاله به بررسی و پیشنهاد یک مدل خطی عدد صحیح مختلط برای هماهنگی بین دسته های دو مرحله ریخته گری مداوم و نورد گرم با هدف کمینه کردن تعداد برنامه های نورد پرداخته می شود. مدل به گونه ای طراحی شده است که علاوه بر هدف مسأله، تعداد دسته های ریخته گری را برای هر مقدار تقاضا در کمتر از 10 ثانیه کمینه می کند. در این پژوهش نخست به معرفی فن آوری تولید پیوسته کلاف و پژوهش های گذشته پرداخته می شود. در ادامه پس از شرح مفاهیم و فرض های مسئله، مدل ریاضی و آزمایش های عددی، ارائه شده است

کلیدواژه ها:

تولید پیوسته کلاف ، برنامه ریزی عدد صحیح