بررسی امکان جداسازی مخازن دوقلوی فیدرهای سیستم تخلیه مکانیزه

شرکت فولاد خوزستان، بزرگترین عرضه کننده شمش فولاد و دومین قطب تولید فولاد خام در کشور و یکی از شرکتهای پیشرو اقتصادی است که در عرصه های ملی و منطقه ای صنعت فولاد حضوری فعال دارد. این شرکت متشکل از سه واحد اصلی (بخش مواد اولیه، بخش احیا و بخش فولادسازی)، برای عرضه محصولات میانی و نهایی میباشد. بخش مواد اولیه شامل واحدهای انباشت و برداشت، آهک سازی و واحدهای گندله سازی است. بخش مواد اولیه، وظیفه دریافت سنگ آهن خام از معدن و تبدیل آن به گندله برای ارسال به بخش احیا را بر عهده دارد. سنگ آهن مورد نیاز شرکت فولاد خوزستان از معادن مختلفی (از جمله: گل گهر، گهر زمین، سناباد، چغارت، سهند زنجان، کیمیا سپاهان، طرح پیمان و کهربا) تهیه میشود. به همین دلیل در این بخش سنگ آهن دریافتی از معادن مختلف با یکدیگر ترکیب میشود تا بتوان به آنالیز مناسبی برای تولید گندله دست یافت و گندله مناسبی را جهت تولید فولاد به واحد احیا ارسال کرد. معادن مذکور محصول خود را از طریق مسیرهای ریلی و جاده ای به این شرکت ارسال میکنند. در اولین گام پس از ورود سنگآهن به شرکت، عملیات توزین و تخلیه انجام میشود. تخلیه سنگ آهن ارسالی از مسیر ریلی در دو دستگاه واگن برگردان و تخلیه کامیونهای ورودی نیز توسط سیستم تخلیه مکانیزه یا به طور مستقیم در انبارهای ذخیره انجام میشود. پس از آن بر اساس ارزیابی دفتر فناوری تولید بخش مواد اولیه و انجام آزمایش در واحد آزمایشگاهی نیمه صنعتی گندله سازی، ترکیب مخلوط سنگ آهن برای ساخت مخلوط اعلام و عملیات انباشت و مخلوطسازی با برداشت سنگ آهن در دستگاه باکتویل و ارسال سنگ آهن از انبارهای ذخیرهسازی به انبارهای مخلوط سازی انجام میشود. ساخت مخلوط سنگ آهن مورد نیاز برای تولید گندله نیز بوسیله دستگاه ریکلیمر صورت میگیرد. در این تحقیق، بررسی امکان جداسازی مخازن دوقلوی فیدرهای 5 و 6 سیستم تخلیه مکانیزه با هدف افزایش قدرت انتخاب و تنوع در ذخیره سازی سنگ آهن ورودی از دو نوع به چهار نوع و نیز تسهیل در فرایند مخلوط سازی آنها، انجام شده است. لذا با در نظر گرفتن پارامترهای موثر در فرایند و ترافیک، بررسیها و محاسبات لازم انجام و پیشنهاداتی در این راستا ارایه گردیده است.

کلیدواژه ها:

فولاد خوزستان ، سیستم تخلیه مکانیزه ، جداسازی مخازن دوقلو ، فرایند