شبیه سازی فرایند تولید پروپیلن اکسید: ارائه راهکارهایی در راستای بهینه سازی انرژی

مقاله ی حاضر به شبیه سازی نوینترین روش تولید مادهی پروپیلن اکسید یعنی روشBASF-Dow پرداخته و راهکارهایی در راستای بهبود مصرف انرژی ارائه داده است. شبیه سازی این فرایند با نرم افزار Aspen Hysys و با استفاده از مدل ضریب فعالیت NRTL انجام شده است. اساس این روش بر پایه ترکیب کردن پروپیلن و هیدروژن پراکسید استوار بوده وشبیه سازی در دو بخش صورت می گیرد : 1- اپوکسیداسیون پروپیلن که شامل 3 راکتور بوده وواکنش های شیمیایی در این بخش به وقوع می پیوندند 2- جداسازی محصول که با قرارگرفتنمجموعه ای از ستون های تقطیر، محصول و جریان های بازگشتی از سایر مواد جدا می شوند. درنهایت مقدار پروپیلناکسید حاصل شده از شبیهسازی مقدار 57390/7Ib/hr می باشد که از مقدار موجود در مدارک 45/7Ib/hr, SRI بیشتر است. عدم تولید محصولات جانبی و استفاده بهینه از جریان های بازگشتی از محاسن این شبیه سازی به حساب می آید. در ادامه به آنالیز انرژی و بررسی یوتیلیتی های مورد نیاز فرآیند با استفاده از نرم افزار Aspen Energy Analyzer پرداخته شد و پس از هدفمندسازی انرژی مشاهده شد که امکان کاهش انرژی (یوتیلیتی های مورد نیاز) به مقدار 7/3 درصد وجود دارد. پس از اصلاح وضع موجود و با افزودن دو مبدل جدید در دو مرحله، انرژی مورد نیاز فرآیند به مقدار 6/7 درصد کاهش یافت.7 درصد وجود دارد. پس از اصلاح وضع موجود و با افزودن دو مبدل جدید در دو

کلیدواژه ها:

پروپیلن اکسید ، BASF-Dow ، شبیه سازی ، بهینه سازی انرژی