بررسی پارامترهای موثر بر جوش در جوش کاری زیر پودری فولاد 52

جوشکاری زیر پودری یکی از مهمترین روش های جوشکاری قوس الکتریکی است که در صنایع کاربردفراوانی دارد. در این فرایند انتخاب مقادیر مناسب برای پارامتر های ورودی جوشکاری برای رسیدن به کیفیت جوش بالا ضروری می باشد. به این دلیل که هندسه جوش معرف شاخصی برای میزان تحمل تنش می باشد، در این مقاله هفت متغییر شامل نفوذ جوش، پهنای جوش، ارتفاع گرده جوش، دایلوشن، عرض ناحیه متاثر از گرما، سختی ناحیه متاثر از گرما و ناحیه ذوب شده به عنوان مشخصه های کیفیت در جوش کاری زیر پودری فولاد 52 مورد مطالعه قرار خواهد گرفت. بدین منظور طراحی آزمایش مرکب مشخصه چرخش پذیر در پنج سطح با پنج متغیر برای جمع آوری اطلاعات متغیر های خروجی به عنوان توابعی از پنج متغیر ورودی ولتاژ، جریان، فاصله نازل تا قطعه کار، سرعت جوش کاری و ضخامت پودر پوششی محلول استون و اکسید منیزیم در مقیاس نانو منیزیم قطعه کار) مورد استفاده قرار خواهد گرفت.استفاده از روش حداقل مربعات چند گانه ، منجر به استخراج معادلات رگرسیون چند گانه حاکم بر متغیر های خروجی به عنوان توابعی از پنج متغیر ورودی ذکر شده می گردد. سپس ضرایب معادله رگرسین به وسیله ماکزیمم کردن دقت معادله رگرسیون استفاده می شود.

کلیدواژه ها:

جوشکاری زیر پودری ، معادلات رگرسیون چند گانه ، نانو اکسید منیزیم.