فلسفه کایزن و بهبود مستمر فرایند جوشکاری

کایزن که برگرفته از دو کلمه ژاپنی کای به معنای مستمر و زن به معنای بهبود می باشد، در ژاپن طی جنگ جهانی دوم بوجود آمد و هم اکنون در شرکت های بزرگ و موفق ژاپنی مانند شرکت تویوتا در حال اجرا می باشد. فلسفه کایزن قابلیت کاربرد در اکثر نواحی و فعالیت های مرتبط با جوشکاری را دارا بوده و با اصول و مدل های مدیریتی ارائه شده در ا ستانداردهای ایزو نیز سازگاری دارد. در حال حاضر فرآیند جوشکاری بعنوان یکی از مهم ترین روش های اتصال اجزاء مختلف در جهان توسط طراحان تجهیزات و تاسیسات صنعتی در بالا ترین سطح اطمینان پذیرفته شده و تجویز می گردد. از اینرو بهبود مستمر فرآیند جوشکاری بعنوان یک فرآیند ویژه special process تضمین گر کیفیت، قابلیت اطمینان و سرویس دهی مناسب اتصالات جوشی (خروجی فرآیند) بوده و در کانون توجه سازندگان تجهیزات و پیمانکاران اجرایی پروژه ها قرار دا رد. این مقاله با اتکا به الزامات استاندارد ایزو 9001، استاندارد ایران ایزو 3834 و فلسفه مدیریتی کایزن، ضمن تاکید بر استقرار کنترل فرآیند جوشکاری در مراحل مختلف: قبل، حین و بعد از عملیات جوشکاری با رویکرد شناسایی و اصلاح علل ریشه ای مشکلات corrective action راهکاری اجرایی جهت بهبود فرآیند جوشکاری در کارگاه های تولیدی ارائه می نماید.

کلیدواژه ها:

کایزن ، جوشکاری ، ایزو 3834 ، فرایند