طراحی و راه اندازی موفقیت آمیز محفظه احتراق پله ای( Step Combustor) در یک کارخانه سیمان در آلمان

سوخت های جایگزین به منظور کاهش هزینه های تولید، حفظ منابع سوخت های فسیلی، و به حداقل رساندن انتشار گاز دی اکسید کربن با موفقیت در کارخانه های سیمان استفاده می شوند. سوخت های فرآوری شده از زباله (refuse derived fuel = RDF) برای احتراق در یک کارخانه سیمان باید در کارخانه های بازیافت به روشهای مکانیکی آماده شوند. سوخت فرآوری شده از زباله، که اغلب شامل مواد زاید بسیار سبک وزن است، باید به ابعاد 20 تا 80 میلی متر خرد شود به طوری که بتوان آن را در جریان گاز وارد کرد و در زمان کوتاه اقامت در کلساینر یا کوره دوار به طور کامل سوزاند. برای افزایش استفاده از سوخت های جایگزین درشت، با ابعاد 250 تا 300 میلی متر، باید از یک سیستم احتراق که به طور مستقیم به تجهیزات پیش گرمکن و یا کلساینر متصل است استفاده کرد.با استفاده از این سیستم احتراق می توان از سوخت های جایگزینی که تنها چند مرحله آماده سازی بر روی آنها انجام شده را در فرایند تولید کلینکر استفاده کرد. این مقاله، اطلاعاتی از طراحی، نصب، و راه اندازی اولین سیستم محفظه احتراق پله ای (step combustor) در یک کارخانه سیمان در آلمان را ارایه می دهد. طیف گسترده ای از سوخت های جایگزین را می توان در این سیستم استفاده کرد. راه اندازی سیستم جدید با انجام تست عملکرد موفقیت آمیز با سوختی از مخلوط زباله فرآوری شده درشت و پوشش سقف دور ریخته شده waste roofing felt)) و دست یابی به ارزش حرارتی بیش از 40 مگاوات و ضریب بهره برداری (availability) بیش از 95 درصد پایان یافت.

کلیدواژه ها:

سوخت جایگزین ، صرفه جویی ، سیمان ، زباله ، بازیافت