ارزیابی خوردگی در واحد اسید استیک پتروشیمی اراک بروش میدانی و پیشنهاد اقدامات اصلاحی کاربردی

در این مجتمع، اسید استیک خام از طریق اکسیداسیون استالدئید در حضور کاتالیست استات منگنز در دو راکتور از جنس فولاد زنگ نزن تولید می شود و جهت افزایش غلظت آن تا 99.95%Wt ، به قسمت خالص سازی اسید استیک که متشکل از سه برج و از جنسهای تیتانیم گرید 2 و AISI 316L طراحی شده اند ارسال می گردد. در جوار برج دوم که اسید استیک از دیگر ناخالصیها جدا می شود یک ریبویلر با متریال تیوبهای (245SMO)UNS S31254 با سایز یک اینج قرار دارد که چهارسال قبل خوردگی شدیدی در قسمت Process Side آن مشاهده شد که منجر به توقف تولید گردید. واحد خوردگی مجتمع با انجام تستهای خوردگی میدانی در قسمتهای مختلف، ضمن ارزیابی کمی و دقیق خوردگی متریالهای بکاررفته در این قسمت متریالهای جدید دیگری را جهت انتخاب متریال مقاومتر و پیشنهاد در مواقع اضطراری مورد بررسی قرار داد و بموازات آن از محتویات زیربرج نمونه گیری و عامل خوردگی را شناسایی نمود. علاوه بر این با ارائه پیشنهادات فنی و ذکر اقدامات اصلاحی کاربردی، نسبت به کاهش و کنترل نرخ خوردگی اقدام نمود که جزئیات بیشتر این تستها و تحقیقات انجام شده دراین مقاله مورد بحث قرار می گیرد.

کلیدواژه ها:

اسید استیک ، فرمیک اسید ، ریبویلر ، اقدامات اصلاحی ، تست میدانی