مقایسه خواص آلیاژ آلومینیم A356 به دو روش کوره مقاومتی و کوره مادون قرمز

استفاده از روش عملیات حرارتی در کوره مقاومتی به منظور بهبود خواص ماده از نقطه نظر زمان و مصرف انرژی بهینه نیست. عملیات حرارتی فلزات و آلیاژها می تواند با انجام روش های عملیات حرارتی سریع با استفاده از حمام نمک، لیزر، کوره ی القایی و اشعه ی مادون قرمز بهینه سازی شود. از جمله مزایای انجام این روش ها می توان به کاهش قابل توجه زمان فرایندهای رسوب سختی آلیاژهای آلومینیم ضمن حفظ خواص مکانیکی مورد نیاز، اشاره نمود. در تحقیق حاضر تلاش می شود تا خواص مکانیکی نمونه های پیر سختی شده آلیاژ آلومینیم A356 در دو کوره مقاومتی و مادون قرمز بررسی شود. مطابق نتایج به دست آمده، بهره برداری از کوره ی عملیات حرارتی مادون قرمز جهت انجام عملیات محلول سازی، منجر به کوتاه نمودن سیکل عملیات حرارتی به میزان 83 درصد نسبت به کوره های مقاومتی شد. افزون بر این استفاده از کوره ی مادون قرمز، کاهش شدید زمان فرآیند پیرسازی به اندازه 67 درصد را نیز در پی داشت. این دستاوردها در راستای کوتاه کردن سیکل عملیات حرارتی نه تنها باعث رسیدن به خواص مکانیکی پایین تر نشد، بلکه بهبود خواص مکانیکی از دیگر نتایج این سلسله تحقیقات بود. به عنوان مثال سختی به دست آمده از طریق بهسازی با کوره مقاومتی آلیاژ آلومینیم برابر با 80 برینل شده است که پس از اعمال این روش، سختی به عدد 100 برینل افزایش یافت.

کلیدواژه ها:

عملیات حرارتی سریع ، کوره ی مادون قرمز ، آلیاژ آلومینیم ، خواص مکانیکی