بهینه سازی قالب های گچی مورد مصرف در ریخته گری نانو پودرآلومینا

در این پروژه با انتخاب دو نوع نیمه هیدرات bو a حاصل از پخت سنگ گچ با دانه بندی معین و افزودن کندکننده ملامین فرم آلدئید سولفاته براساس تغییرات اختلاط گچ وآب نمونه هایی ساخته شد . خواص فیزیکی و مکان یکی نمونه ها نظیر دانسیته و درصد تخلخل ظاهری، سیالیت، میزان اشباع گچ، استحکام و سرعت ریخته گر ی مطابق با استاندارد ASTM اندازه گیری شد. در ابتدا نتایج حاکی از مستعد بودن گچ آلفا در افز ایش نسبت گچ به آب بود اما با افزودن کندکننده مشاهده شد در نیمه هیدرات b نیز می توان نسبت گچ به آب را افزایش داده و با تغییر میزان تخلخل ها سرعت ریخته گری را که از عوامل مهم در دانسیته خام و نهایتا دانسیته پخت می باشد را کنترل نمود. برای اندازه گیری سرعت ریخته گری دوغاب هایی با 35% جامد از نانو پودر آلومینا تهیه شد که از تایرون (C6H4Na2O8S2) بعنوان دیسپرسنت و از (PVA) بعنوان بایندر جهت استحکام قطعات استفاده شد. میزان اشباع گچ، سیالیت، چگالی، استحکام و سرعت ریخته گری درنیمه هی درات a بیشتری از نیمه هیدرات b بود. با توجه به اینکه در قالب های مورد استفاده در ریخته گری نانو پودرها بعلت ریز دانه بودن ذرات و احتمال دیفوزیون ذرات به داخل قالب متخلخل بایستی متناسب با اندازه ذرات بتوان میزان تخلخل ها را کاهش داد نیمه هیدرات a دارای شرایط مناسبی بود. پخت نمونه ها که با ترکیب دوغابی فوق تهیه شده بود در دما ی 1600 درجه سانتی گراد در دو قالب تهیه شده از دو نوع نیمه هیدرات a,b نیز موید چگالی بالاتر نمونه های قالب گیری شده در نیمه هیدرات a بود. همچنین دو نمونه نیمه هیدرات بمنظور شناسا یی و انجام بررسی ها ی فازی در معرض پراش اشعه X)XRD) قرار گرفتند.

کلیدواژه ها:

ریخته گری نانو پودرها ، نیمه هیدرات آلفا ، نیمه هیدرات بتا