شناسایی و ارزیابی ریسک مخاطرات یک کارخانه تولید آجر نسوز با استفاده از تکنیک مطالعه عملیات و خطر HAZOP در سال1392

زمینه و هدف: صنایع تولید آجر نسوز دارای خطرات بسیاری از جمله دمای بالا به دلیل وجود کوره های متعدد، گازهای سمی منتشره و غیره می باشند، که شناسایی این خطرات برای جلوگیری از بروز صدمه های جبران ناپذیر را ضروری می سازند. هدف مطالعه حاضر استفاده از یک روش موثر و سیستماتیک برای شناسایی خطرات و مشکلات عملیاتی سیستم وتعیین اثرات وارایه پیشنهادات جهت جلوگیری از وقوع حوادث ناشی از آن ها می باشد. مواد و روش ها:پژوهش حاضر یک مطالعه موردی شناسایی و ارزیابی خطر کیفی می باشد که برای جمع آوری اطلاعاتمورد نیاز از روش بازنگری فنی و بررسی اسناد و مصاحبه با کارکنان و متخصصان استفاده شد این مطالعه به مدت 8ماه در خط تولید آجر نسوزانجام گرفت.ابتدا گره های موجود در فرآیند که شامل 9 گره است شناسایی و طبقه بندی شدند. سپس ریسک ها طی یک فرآیند 3 مرحله ای )تعیین احتمال وقوع، شدت حادثه، احتمال ردیابی(درجه بندی شدند، و باقرار دادن در معادله عدد ریسک و سپس با استفاده از جدول، شاخص ریسک به دست آمد تا با استفاده از این شاخص در مورد خطرات شناسایی شده تصمیم گیری شود.یافته ها: در این مطالعه 90 انحراف شناسایی شد. 3 درصد از انحرافات در طبقه ی نامطلوب قرار گرفتند.نتیجه گیری: نتایج نشان داد که در بین عامل خطرات عملکرد ناقص سیستم و سیستم های کنترلی بالاترین درصد) 50درصد( رابه خود اختصاص داده است. پیشنهاداتی چون: پالایش سوخت ورودی با استفاده از فیلتر مناسب، نصب فلنج برروی لبه ی میکسر جهت جلوگیری از متصاعد شدن بخارات چسب به محیط، نصب حداقل دو گیج فشارسنج در مسیر عبورجریان، نصب دتکتور گازهایی مثل CO ، نصب pressure switch و flow switch بر روی خطوط به منظور مقابله با فشار وجریان بیش از حد مجاز، جهت کاهش ریسک بعضی از خطرات ارایه شد.برای شناسایی کامل مخاطرات مختلف در صنایعمختلف توصیه می شوددر کنار روش HAZOP از FMEA یا PHA هم استفاده شود

کلیدواژه ها:

HAZOP ، ارزیابی ریسک ، کارخانه آجر نسوز ، تکنیک مطالعه عملیات و خطر