بازیابی روی از پسماند لیچینگ مستقیم کنسانتره سولفیدی درحالت نیمه صنعتی(پایلوت)

لیچینگ مستقیم اسفالریت، یک روش جدید تولیدی است که در صنایع روی مورد توجه قرار گرفته است. البته مشکل عمده در لیچینگ مستقیم کنسانتره سولفیدروی، بازیابی نسبتا پایین آن در طی فرآیند است. چنانکه بازیابی در این روش به کمتر از 70 درصد میرسد. بررسیها نشان میدهدکه محتوای روی در پسماند لیچینگ بیشتر از 25 %بوده و عناصر با ارزش دیگری نظیر نقره، نیکل، مس و کادمیوم در آن وجود دارد. در پژوهش حاضر از یک راکتور ستونی با قطر 30 سانتیمتر و ارتفاع 9 متر استفاده شد که در هر مرحله از فرآیند حدود 440 لیتر محلول به داخل آن شارژ میشد. شرایط لیچینگ روی از پسماند سولفیدی و تاثیر عواملی همچون غلظت اسید سولفوریک، سولفات آهن و زمان ماند پسماند بر روی درصد بازیابی روی بررسی شد. نتایج نشان میدهد افزایش غلظت سولفات آهن موجب افزایش انحلال روی میشود و اسید سولفوریک تاثیر قابل توجهی بر انحلال ندارد. همچنین با افزایش زمان ماند پسماند لیچینگ در مرحله قبل، انحلال روی در مرحله دوم افزایش مییابد. با انجام این روش حدود 60 %از روی موجود در پسماند لیچینگ بازیابی شد.

کلیدواژه ها:

لیچینگ مستقیم ، پسماند ، روی ، حالت نیمه صنعتی