جوشکاری تعمیری قطعات ریختهگری آلیاژ IN713LC بهوسیله فرآیند رسوبدهی الکترواسپارک و بررسی مولفه ترک و نرخ رسوب دهی
محل انتشار: دهمین همایش مشترک و پنجمین کنفرانس بین المللی انجمن مهندسی مواد و متالورژی و انجمن علمی ریخته گری ایران
سال انتشار: 1395
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 607
فایل این مقاله در 16 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
این مقاله در بخشهای موضوعی زیر دسته بندی شده است:
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
IMES10_057
تاریخ نمایه سازی: 6 اردیبهشت 1396
چکیده مقاله:
بازسازی پرههای توربین گازی که معمولا0 از جنس سوپر آلیاژهای پایه نیکل میباشند، معمولا0 با حساسیت بالای مهندسی و به روشهای جوشکاری خاص انجام میشود. در این میان آلیاژ IN713LC به علت سطح بالای عناصر تیتانیوم و آلومینیم ، بیشترین تمایل به ترک گرم را دارد. روش جوشکاری و پوشش دهی الکترواسپارک (ESD (بهصورت ذاتی با حرارت دهی بسیار پایین تری نسبت به سایر فرایندهای متداول مانند GTAW و لیزر عمل مینماید. هدف این تحقیق بررسی قابلیت است فاده از فرایند ESD برای لایه نشانی آلیاژ ریختگی IN713LC با هدف کنترل ترک ذوب ی است. در این تحقیق از دستگاه پوشش ده ی ESDساختهشده در دانشگاه تربیت مدرس برای تعمیر سطحی قطعات ریختهگری IN713LC) به ضخامت 5 میلی متر) با استفاده از الکترود همجنس (به قطر 4 میلیمتر) استفاده شد. در این تحقیق تاثیر عواملی مانند ولتاژ ، زمان روشن بودن پالس ، و فرکانس در قالب انرژی جرقه و همچنین سطح مقطع پوششها به روش متالوگرافی نوری و روبشی الکترونی برای شناسایی ترک های انجمادی در فلز جوش و ترکهای ذوبی در فلز پایه موردمطالعه قرار گرفت. یافتههای آزمایشها نشان میدهد به طورکلی ساختار لایه ESD از سلولهای فاز Ȗ تشکیلشده است که بهصورت هم بافته از زیر لایه رشد میکنند و ساختاری جهتدار در امتداد رشد پوشش را تشکیل میدهند. اما درعینحال انرژی جرقه تاثیر زیادی بر روی ریزساختار فلز جوش دارد و با کاهش این پارامتر از 69/118 میلی ژول به 2/0 میلی ژول میزان مولفه ترک ذوبی در زیر لایه از 25/0 به 003/0 کاهش مییابد. و همچنین با افزایش انرژی جرقه نرخ رسوب دهی نیز افزایش مییابد.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
محسن قربانی آذر
دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مواد
فرشید مالک قایینی
استادیار دانشگاه تربیت مدرس
محمد ابراهیم نیا
دکتری مهندسی مواد
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :