بررسی فرآیند شکل دهی اکستروژن معکوس آلومینیوم (A(356 در حالت نیمه جامد

شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد در سالهای اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در این روش ها محصولات طی سه مرحله تولید شمش اولیه، گرمایش مجدد و شکل دهی تهیه می شوند. قطعات تولیدی خواص بالاتری نسبت به قطعات تولید شده توسط روشهای معمول ریخته گری دارند. سرعت شکل دهی، دمای قالب، ریز ساختار شمش اوایه و درصد جامد و مذاب پارامترهای مهمی در این روش می باشند که در صورت عدم کنترل آنها در طول شکل دهی، جدایش ذرات جامد از زمینه مذاب ایجاد شده و خواص مطلوب و مورد انتظار در قطعات ایجاد نمی شود و باعث ایجاد نا همگنی خواص در قطعه می شود. در این تحقیق آلیاژ آلومینیوم (A(356 با ساختار غیر دندریتی تهیه شده به روش سطح شیبدار مورد استفاده قرار گرفت. جهت انجام فرآیند شکل دهی از روش اکسیژن معکوس استفاده گردید. اثر سرعت، نیروی وارد شده از طرف سنبه بر قطعه، دمای قالب و همچنین تاثیر درصد جامد بر نحوه پرشدن قالب مورد بررسی قرار گرفت و در هر مورد ریز ساختار حاصل از نظر جدایش ذرات جامد و فاز مذاب مورد بررسی قرار گرفت.

کلیدواژه ها:

نیمه جامد ، شکل دهی ، آلومینیوم ، اکستروژن ، جدایش ، سرعت شکل دهی ، دمای قالب