اثر پارامترهای فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی برای پرداختکاری پیچ های ساچمه ای

پرداختکاری قطعات صنعتی یکی از مهم ترین مراحل تولید در صنایع حساس وابسته به کیفیت سطح می باشد. پرداختکاری با استفاده از میدان مغناطیسی MAF روشی جدید در پرداخت سطوح است. در این فرآیند براده برداری به صورت مکانیکی انجام می شود و در آن ابزار سایندهکه به صورت گل نیمه همگن بوده با سایش سطح قطعه کار عمل پرداختکاری را انجام می دهد. نیروی مورد نیاز جهت سایش سطوح توسط میدان مغناطیسی ایجاد می شود. از این رو این روش یک روش تولید مخصوص محسوب می گردد. از کاربردهای روش های تولید مخصوص کار در نقاطی است که شیوه های سنتی به سختی می توانند کار انجام دهند. مارپیچ ها و پیچ ها امروزه جایگاه مهمی در صنعت پیدا کرده اند، این امر باعث توجه بیشتر به روش ساخت و پرداختکاری این قطعات شده است. دراینجا مکانیزمی از فرآیندMAFبرای پرداختکاری مارپیچBALL SCROWدستگاهCNCبا استفاده از دستگاه تراشTN-50 و ایجاد میدان مغناطیسی توسط آهن ربای دائمی نوعND-FE-B شرح داده شد. در آزمایش های انجام گرفته تأثیر چهار پارامتر موثر بر کیفیت سطح مورد بررسی قرار گرفت که شامل: سرعت دوران، سرعت پیشروی، اندازه ذرات ساینده، مقدار ذرات فرومغناطیس می باشند.اثر بیشتر پارامتر ها مثبت بوده و باعث افزایش کیفیت سطح می شوند، اما به طور کلی هر پارامتر مقداری بهینه دارد که با رسیدن به آن مقدار کاهش راندمان و کیفیت سطح در کار مشاهده میشود. هم چنین برخی پارامتر ها از جمله سرعت پیشروی تاثیر کمتری در فرایند دارند. نمونه اولیه دارای کیفیت سطح1/017 میکرومتر بوده و بهترین کیفیت بدست آمده در آزمایشات 0/352 میکرومتر می باشد.

کلیدواژه ها:

آهنربا ، گل ساینده ، ذرات فرومغناطیس ، صافی سطح ، مارپیچ