استحصال مواد معدنی از الکترولیت دورریز پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه جهت جلوگیری از عوامل مخرب زیست محیطی
محل انتشار: هفتمین کنگره ملی خوردگی ایران
سال انتشار: 1380
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 2,563
فایل این مقاله در 10 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
INCC07_033
تاریخ نمایه سازی: 14 مرداد 1386
چکیده مقاله:
مرحله نهائی تولید مس در مجتمع مس سرچشمه، تصفیه الکتریکی می باشد. در این فرایند الکترولیت مصرفی محتوی 40 گرم بر لیتر مس و 200 گرم بر لیتر اسید سولفویک است. در حین عملیات پالایش ، بسته به ترکیبات اند مصرفی، غلظت ترکیبات وعناصر مختلف در الکترولیت افزایش می یابد، تا جاییکه الکترولیت موجود در مدار بسته الکترولیز قابل مصرف نبوده و از مدار خارج می گردد. الکترولیت دور ریز پالایشگاه بطور متوسط حاوی 7 گرم بر لیتر نیکل، 28 گرم بر لیتر مس و 198 گرم بر لیتر اسیدسولفوریک می باشد. با توجه به حجم الکترولیت دور ریز و میزان اسید سولفویک موجود در آن روزانه حدود 4500-4000 کیلوگرم اسید سولفوریک مستقیما وارد محیط زیست می شود. فشار بخار اسید موجود در فضای آزاد موجب الودگی هوا شده و نیز مقدار اسید باقیمانده در محیط نیز می تواند سبب تخریب محیط زیست، الودگی ابهای زیر زمینی و خوردگی وسایل و تجهیزات اطراف محل جمع آوری الکترولیت گردد. جهت حفاظت محیط زیست از مواد الاینده و خورنده و با توجه به ارزش اقتصادی نیکل و مس و وجود قابل توجه این عناصر در الکترولیت دورریز، استحصال این عناصر از الکترولیت دور ریز ضروری به نظر می رسد. برای این منظور ابتدا pH الکترولیت را به حدود 2-2/5 رسانده تا اسید موجود خنثی گردد و سپس مس، نیکل و اهن موجود از محلول باقیمانده جداسازی می گردد. با این روش استخراج، امکان بازیابی 99% مس ، 98% اهن وحدود 90% از نیکل موجود در الکترولیت دور ریز ، فراهم میشود.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
صدیقه اسدی نژاد
کارشناس پیرومتالورژی ، امور تحقیقات و مطالعات، مجتمع مس سرچشمه
سعیدرضا الله کرم
استادیار دانشگاه، گروه مهندسی مواد، دانشکده فنی، دانشگاه تهران