<span lang="FA">ارزیابی عملکرد فرایند ماشین کاری جریان ساینده به کمک میدان مغناطیسی چرخشی

ماشین کاری جریان ساینده (AFM) باوجود کاربرد گسترده در صنایع هوافضا، خودروسازی و پزشکی برای پرداخت سطوح با هندسه پیچیده و غیرقابل دسترس، از محدودیت هایی مانند زمان پرداخت طولانی و نرخ برداشت ماده پایین رنج می برد. در این پژوهش، برای غلبه بر این چالش ها، یک فرایند ماشین کاری جریان ساینده به کمک میدان مغناطیسی چرخشی (RMF-AFM) ارائه شده است. در این روش، علاوه بر حرکت رفت و برگشتی سیال پولیش کاری مگنتورئولوژیکال (MRP) ناشی از فشار اکستروژن، یک میدان مغناطیسی چرخشی ناشی از دوران آهنرباهای دائم بر روی اعمال می گردد. عملکرد فرایند پیشنهادی بر روی نسبت زبری سطح، نرخ پرداخت کاری و نرخ برداشت ماده لوله های آلومینیومی سری ۲۰۲۴ با یک رویکرد تجربی مورد ارزیابی قرار گرفت. مورفولوژی و توپوگرافی سطح نمونه ها نیز پیش و پس از پرداخت تحلیل شد. همچنین، یک مطالعه مقایسه ای بین کارایی فرایند RMF-AFM و AFM سنتی انجام پذیرفت. یافته ها نشان می دهد که با افزایش زمان پرداخت از ۵ به ۱۰ دقیقه، نسبت زبری سطح از ۱۲۶/۰ به ۰۱۹۲/۰کاهش و هم زمان نرخ پرداخت کاری نیز از ۰۵۶۸/۰ به ۰۹۳۳/۰ میکرومتر بر دقیقه افزایش می یابد؛ بااین حال، فراتر از این بازه زمانی، راندمان فرایند افت می کند. در مقابل، نرخ برداشت ماده در بازه زمانی ۵ تا ۱۵ دقیقه به طور پیوسته از ۲۶۶/۱ به ۷۳۳/۲ میلی گرم بر دقیقه رشد کرده است. مشاهدات میکروسکوپی ضمن تایید این نتایج، موید آن است که فرایند RMF-AFM اصلاح سطح داخلی لوله های آلومینیومی را با سرعت و کیفیت بالاتری محقق می سازد. علاوه بر این، نتایج مقایسه ای نهایی نیز حاکی از برتری ۴۵/۲۴ درصدی عملکرد فرایند RMF-AFM نسبت به روش AFM سنتی می باشد.

کلیدواژه ها:

ماشین کاری جریان ساینده ، میدان مغناطیسی چرخشی ، نسبت زبری سطح ، نرخ پرداخت کاری ، نرخ برداشت ماده