مدل سازی و تحلیل اثر پارامترهای برشی بر نیروی محوری و گشتاور در سوراخکاری آلومینیوم۲۰۲۴

فرآیند سوراخکاری، به ویژه برای آلیاژهای آلومینیوم پرکاربرد در صنایع حساسی چون هوافضا، مستلزم کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی برای تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان قطعه است. در این میان، نیرو و گشتاور نه تنها به عنوان شاخص های اصلی بارگذاری در حین برش، بلکه به عنوان پارامترهای کلیدی پیش بینی کننده کیفیت نهایی محصول عمل می کنند. نیرو و گشتاور به عنوان ابزاری برای پایش فرآیند و کنترل تطبیقی به کار می روند. مانیتورینگ بلادرنگ این سیگنال ها امکان تشخیص به موقع سایش و شکست ابزار، شناسایی تشکیل عیوبی مانند برآمدگی و بهینه سازی خودکار پارامترهای برش را فراهم می سازد. از طرفی، مقادیر و نوسانات نیرو و گشتاور تاثیر مستقیم و تعیین کننده ای بر مشخصات کیفی سوراخ دارند. با استناد به پژوهش های نوین، این مقاله بر اهمیت یک رویکرد یکپارچه تاکید می کند که در آن، داده های نیرو و گشتاور، که از طریق شبیه سازی های دقیق المان محدود پیش بینی می شوند به عنوان حلقه ارتباطی بین پارامترهای ورودی و خروجی قرار می گیرند. نتیجه گیری کلی حاکی از آن است که بهینه سازی سوراخکاری آلومینیوم ۲۰۲۴ به گونه ای که با انتخاب صحیح شرایط برش، این مقادیر در محدوده ی استفاده از مته با زاویه راس ۹۰ درجه، پیشروی ۰/۰۸ میلی متر بر دور، سرعت دوران ۳۷۱۵ دور بر دقیقه و اصطکاک ۰/۰۸ استفاده شد تا کمترین گشتاور ۰/۱۹ N.m و کمترین نیروی محوری ۸۱/۰۸ N حاصل شود، که همزمان با حفظ بهره وری تولید، کیفیت مطلوب و خواص مکانیکی برتر قطعه کار را تضمین نماید.

کلیدواژه ها:

سوراخکاری ، نیرو ، گشتاور ، سرعت پیشروی ، سرعت دوران