پایش خوردگی سیستم های حرارتی و برودتی

با توجه به هزینه گزافی که برای ترمیم و تعویض قسمتهای خورده شده در تاسیسات حرارتی و برودتی و بار مالی که سیستمهای مذکور به علت از کار افتادگی غیرمنتظره خواهند داشت، لزوم کنترل خوردگی تاسیسات صنعتی این نوع سیستمها در حین کار از هر نظر ضروری و لازم است . کنترل میزان خوردگی در یک سیستم فعال ضمن اینکه مشخص کننده آن از نظر چگونگی خوردگی می باشد، این شانس را به مهندس کنترل کننده خوردگی خواهد داد تا نسبت به انجام روشهای لازم برای کنترل آن که متضمن ادامه عملیاتی سیستم است اقدامات لازم را انجام دهد.روشهای زیادی برای کنترل و اندازه گیری مقدار خوردگی در صنعت رایج است که از آن جمله می توان به روشهایی مانند :کورژن کوپن (نمونه های فلزی خوردگی)، مقاومت الکتریکی مخصوص سیستم های غیر قطبی الکترودهای پلاریزه خطی (مخصوص سیستم های قطبی)، منحنی های تافل اندازه گیری گالوانیکی، اندازه گیری مقدار آهن، مقدار هیدروژن و اکسیژنمحلول اشاره داشت . امروزه از سیستم پایش خوردگی که بصورت خودکار وضعیت سیستم را از نظر خوردگی مشخص می نمایند استفاده می گردد.متاسفانه صنایعی در کشور وجود دارند که به علت عدم شناسایی هیچگونه اقدامی در جهت استفاده از مقدماتی ترین روش اندازه گیری و کنترل خوردگی نمی نمایند . بدون شک این صنایع متحمل خساراتی جبران ناپذیر می گردند که چاره جوئی در ادامه تولید و بهره برداری را منحصر در تعویض قطعات می دانند.

کلیدواژه ها:

تاسیسات حرارتی برودتی ، خوردگی تاسیسات