نانوپودر تولیدی از براده حاصل از ماشینکاری Ti۶Al۴V: اثر ترکیب درصد وزنی گلوله ها در فرآیند آلیاژسازی مکانیکی

این تحقیق با هدف بهینه سازی فرآیند بازیافت ضایعات ماشین کاری آلیاژ Ti۶Al۴V، به بررسی عملکرد آسیاب مکانیکی به عنوان روشی نوین در تولید نانوپودر پرداخته است. براده های آلیاژ Ti۶Al۴V با کمک آسیاب گلوله ای سیاره ای پودر شدند. در این تحقیق تاثیر ترکیب درصد وزنی گلوله ها با دو اندازه مختلف (۱۴ و mm ۱۰ در حالی که مجموع وزن کل گلوله ها ثابت است با درصد وزنی ۲۵–۷۵، ۵۰–۵۰ و ۷۵–۲۵) بر مورفولوژی، اندازه کریستالیت و ترکیب فازی پودر تولیدی مورد بررسی قرار گرفت. پودر تولید شده با استفاده از آنالیز پراش اشعه ایکس، میکروسکوپ الکترونی روبشی و طیف سنجی انرژی پراش اشعه ایکس ارزیابی شد. نتایج پراش اشعه ایکس نشان داد که پودر حاصل از آسیاب کاری حاوی فاز اکسید تیتانیوم به همراه ناخالصی جزئی آهن بوده و اندازه کریستالیت در محدوده زیر nm ۱۰۰ می باشد. همچنین درصد فازها و اندازه کریستالیت در ترکیب پودر تولید شده با استفاده از روش ریتولد مشخصه یابی شد. افزایش درصد وزنی گلوله های ریز در ترکیب موجب کاهش اندازه کریستالیت و بهبود توزیع اندازه ذرات پودر گردید. آنالیز طیف سنجی انرژی پراش اشعه ایکس نشان داد که پارامترهای تغییر داده شده روی خلوص پودر تولیدی اثر گذار بوده به نحوی که در نمونه با نسبت (۷۵–۲۵) میزان تیتانیوم ۹/۶۹ درصد وزنی می باشد. این مطالعه نشان می دهد که امکان تولید نانوپودر TiO۲ با استفاده از روش اقتصادی آسیاب کاری مکانیکی و همچنین بهینه نمودن عوامل موثر بر آن فراهم بوده که در کاربردهای مختلف نظیر صنعت رنگ و ساختمان قابل استفاده است.

کلیدواژه ها:

آلیاژسازی مکانیکی ، نانوپودر ، بازیافت ، براده ، Ti۶Al۴V