بررسی پوششهای نانو کامپوزیتی مقام در طراحی و جوشکاری و سایش خوردگی

در چند دهه اخیر، استفاده از مواد مرکب به دلیل داشتن خواصی ویژه از جمله سفتی و استحکام ویژه بالا، در صنایع مختلف روندی رو به رشد را داشته است. اخیرا لوله ها و مخازن جوشکاری پرتو الکترونی و پارامترهای موثر کامپوزیتی یکی از تولیدات مهم صنایع هوایی، دریایی و پالایشگاه ها می باشند و تا به امروز فرآیند رشته پیچی مناسب ترین روش در تولید آن ها محسوب می شود. عمده عیوب ایجاد شده در فرآیند رشته پیچی شامل خطای زاویه الیاف و عدم یکنواختی در توزیع رزین (درصد حجمی الیاف) می باشد. این عیوب بر رفتار مکانیکی قطعات تولید شده تاثیر یسزایی می گذارد. در نتیجه در این پژوهش به بررسی تاثیر خطای زاویه الیاف و عدم یکنواختی در توزیع رزین بر رفتار جوشکاری پرتو الکترونی و پارامترهای موثر کمانشی لوله و مخازن کامپوزیتی تحت فشار خارجی هیدرواستاتیک یکنواخت پرداخته شده است.ساخت دستگاه در دقت های بالا، مشمول صرف هزینه های بسیار بالا می باشد که ابتدا باید پاسخی برای سوال "چه میزان دقت لازم است؟" پیدا کرد. در این پژوهش، کمانش لوله و مخزن کامپوزیتی تحت فشار خارجی به صورت تجربی و شبیه سازی اجزای محدود مورد مطالعه قرار گرفته است. در این راستا از لوله و مخزن کامپوزیتی به قطرهای ۱۵۰ و ۵۰۰ میلی متر و طول ۵/۱متر از جنس E-glass/Epoxy استفاده شده است. تاثیر خطای زاویه الیاف و درصد حجمی الیاف بر رفتار کمانشی این قطعات مورد مطالعه قرار گرفت.در بررسی خطای زاویه، بیشترین اثر خطا در لایه چینی [۳۰±] دیده شد و کمترین اثر خطا در لایه چینی [۶۰±] مشاهده شد. اثر خطای (۵±) درجه در دستگاه پیچش الیاف سبب اختلاف ۱۰ درصدی در فشار کمانشی مخزن می شود. در لوله ها و مخازن تولید شده با نسبت طول به قطر ۴ اثر خطا سبب می شود فشار کمانشی تا ۱۲ درصد کاهش یابد و همچنین در نسبت قطر به ضخامت ۵۰ باعث می شود فشار کمانشی تا ۳۷ درصد کاهش یابد.

کلیدواژه ها:

جوشکاری پرتو الکترونی ، پارامترهای موثر ، کمانش مخزن و لوله کامپوزیتی ، دستگاه پیچش الیاف ، فرآیند رشته پیچی ، خطای زاویه و درصد حجمی الیاف