<span lang="FA">بررسی پارامترهای موثر بر کیفیت سطح و نرخ براده برداری در فرزکاری کامپوزیت زمینه آلومینیومی هیبریدی

امروزه به علت نیاز روزافزون صنایع مختلف نظامی، هوافضا، خودروسازی و... به مواد با نسبت استحکام به وزن بالا، استفاده از مواد کامپوزیت پایه فلزی، به خصوص کامپوزیت های پایه آلومینیومی به صورت چشمگیری افزایش یافته است. ماشین کاری جهت نیل به دقت ابعادی بالا جزء جدایی ناپذیر فرآیند تولید محصولات ساخته شده با کامپوزیت های پایه آلومینیومی می باشد. به دلیل وجود ماده تقویت کننده همچون کاربید سیلیسیوم و... ماشین کاری این دسته از مواد همواره با چالش های فراوانی روبه رو می گردد. لذا مطالعه پارامترهای موثر بر ماشین کاری کامپوزیت های پایه آلومینیومی امری ضروری می باشد. در این مطالعه با بهره گیری از یک مطالعه روشمند شامل مدل سازی آماری و آزمایش تجربی به روش سطح پاسخ و استخراج معادلات رگرسیون اثر سرعت دوران اسپیندل، نرخ تغذیه ،عمق برش و درصد ذرات تقویت کننده بر روی زبری سطح، نرخ براده برداری در هنگام فرزکاری کامپوزیت هیبریدی با پایه آلومینیوم ۷۰۷۵ و ذرات تقویت کننده سیلیسیم کارباید و گرافیت مورد بررسی دقیق قرار گرفته است.بر اساس مطالعات صورت پذیرفته می توان اذعان نمود نتایج نشان می دهد که با افزایش نرخ تغذیه، نرخ براده برداری و کیفیت سطح بهبود می یابد. همچنین افزایش سرعت برشی منجر به کاهش زبری سطح به دلیل حضور ذرات گرافیت و افزایش نرخ براده برداری می شود. همچنین بهترین ترکیب از مقادیر برای به حداقل رساندن هم زمان زبری سطح و به حداکثر رساندن نرخ براده برداری و پیدا شد. بهترین ترکیب پارامترها عبارت اند از: سرعت اسپیندل ۱۰۰۰ دور بر دقیقه، نرخ پیشروی ۰۵۳۹/۰ میلی متر بر دور، عمق برش ۲۶۷/۱ میلی متر و ۱۰% ذرات تقویت کننده ی کاربید سیلیسیم و گرافیت است.

کلیدواژه ها:

کامپوزیت های زمینه فلزی ، کیفیت سطح ، روش سطح پاسخ ، نرخ براده برداری ، فرزکاری