توسعه یک چارچوب ترکیبی فرایندهای خرابی و تعمیر جهت انتخاب سیاست های نگهداری و تعمیرات مناسب با درنظرگرفتن اجزای مختلف زمان رکود و با استفاده از تکنیک شبیه سازی

در سالیان اخیر، حوزه نگهداری و تعمیرات به دلیل نقش پررنگ و حیاتی اش در بهبود کیفیت تجهیزات و ارتقای دسترس پذیری آن ها، بیش ازپیش مورد توجه مدیران قرار گرفته است. بر این اساس، انتخاب بهترین، دقیق ترین و درعین حال کم هزینه ترین روش نگهداری و تعمیرات به عنوان مهم ترین چالش این حوزه شناخته می شود. در پژوهش حاضر، یک چارچوب ترکیبی مبتنی بر فرایندهای خرابی و تعمیر به منظور انتخاب سیاست های مناسب نگهداری و تعمیرات و با استفاده از تکنیک شبیه سازی توسعه داده می شود. این چارچوب برای تحلیل یک دستگاه پرینتر سه بعدی مورد استفاده در صنعت طلاسازی که شامل چهار جزء اصلی است، به کار گرفته شده است. در این راستا، ابتدا برای بررسی زمان های کلی نگهداری و تعمیرات، دسته بندی آن ها و جلوگیری از حذف برخی اتلاف های زمانی، کلیه اجزای زمان رکود (شامل فرایند تعمیر) شناسایی و تحلیل می شوند. سپس با استفاده از داده های استخراج شده از سوابق ثبت شده نگهداری و تعمیرات دستگاه، توابع چگالی احتمال عمر و خرابی اجزاء و پارامترهای آن ها به صورت نرم افزاری تحلیل و تخمین زده می شوند. در ادامه، چارچوب کلی شبیه سازی توسعه یافته و با استفاده از داده های مذکور و همچنین یک سیاست مشخص در خصوص نحوه اعمال PM مبتنی بر زمان، شبیه سازی فرایندهای خرابی و تعمیر برای سیستم موردنظر تحت سه سناریوی مختلف اجرا می شود. به منظور اجرای شبیه سازی، از نرم افزارهای Arena و Excel استفاده شده و در نهایت هزینه کل مربوط به اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه محاسبه و بر این اساس امکان انتخاب سناریوی بهینه فراهم می گردد. نتایج نشان می دهد سناریویی که فواصل زمانی اجرای PM را برای چهار جزء اصلی دستگاه، شامل سیستم کنترل مختصاتی پرتو لیزر، باکس تولیدکننده پرتو لیزر، بازوی مکانیکی و سیستم کالیبراسیون، به ترتیب برابر ۱۸۰۰، ۱۶۵۰، ۱۸۰۰ و ۳۰۰۰ ساعت در نظر گرفته است، کمترین هزینه را ارائه می کند.

کلیدواژه ها:

نگهداری و تعمیرات ، زمان رکود ، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ، تکنیک شبیه سازی