بهبود مقاومت فشاری پیش گرم شده و پخته شده برای گندله های تولیدی با بایندر آلی به عنوان جانشینی برای بنتونیت

فرآیند گندله سازی یکی از فرآیندهای پایین دستی عملیات آهن سازی به شمار می رود. کنسانتره آهن به صورت پودر قابلیت شارژ به کوره های احیا را ندارد بنابراین لازم است که به صورت آگلومره در بیاید. برای آنکه گندله ها، حاصل دارای استحکام لازم در حین جابه جایی و پخت را داشته باشند از بایندر استفاده می گردد. در حال حاضر، بنتونیت به طور گسترده به عنوان بایندر استفاده می شود. ولی این ماده معدنی به علت دارا بودن مقادیر بالای ناخالصی سیلیس و آلومینا باعث افزایش سرباره و مشکلات فراوان در فرآیند می گردد. از این رو محققان آن شدند که بایندر مناسبتری را جایگزین بنتونیت کنند. از این بر بین، بایندرهای آلی چون ناخالصی معدنی نداشته و اثر سوئی بر ساختار کنسانتره آهن ندارد، گزینه مناسبی است. ضعف اصلی این بایندرها این است که چون دمای تجزیه پایینی دارند (حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد) در حین پیش پخت و پخت از بین رفته و مقاومت فشاری گندله های پخته شده پایین می آید تحقیقات نشان داد که با اصلاح بایندرهای آلی می توان این مشکل را حل کرد. در این مطالعه به صورت عملی به بررسی خواص گندله های حاصل از بایندرهای بنتونیت کربوکسی متیل سلولز، سدیم لیگنوسولفونات و VETA OB۲۰۰ پرداخته شد. به منظور مقایسه پارامترهایی نظیر عدد، افتادن مقاومت فشاری مرطوب و خشک، مقاومت فشاری پیش پخت و پخته شده و همچنین تخلخل گندله ها اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که با اصلاح ساختار بایندرهای آلی در محصول VETA OB۲۰۰ می توان خواص مطلوبی را برای گندله های مرطوب، خشک و پخته شده فراهم کرد.

کلیدواژه ها:

گندله سازی بایندر ، بنتونیت ، بایندر آلی ، VETA OB۲۰۰