تاثیر فرآیند پخت بر تخلخل و خواص مکانیکی رزین فنولیک رزول

حباب دار در محصول نهایی منجر شود که نه تنها کیفیت ظاهری نمونه ها را کاهش میدهد بلکه خواص مکانیکی نظیر استحکام خمشی، مقاومت فشاری و مدول الاستیسیته را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار می دهد. رزین های فنولیک رزول به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی مطلوب، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند؛ با این حال چالشهای مرتبط با قالب گیری این رزین ها به ویژه تولید بخار آب در حین فرآیند پخت، اغلب به تشکیل ساختارهای فومی و پرحباب در نمونه های نهایی منجر می شود. فرآیند پخت رزین های رزول شامل واکنش های تراکمی پیچیده ای است که خواص مکانیکی آنها را به شدت کاهش میدهد. در این پژوهش، هدف طی آن گروه های هیدروکسیل و متیلول با یکدیگر واکنش داده و بررسی و رفع مشکلات قالب گیری نمونه رزین فنولیک رزول بدون الیاف بود. مولکولهای آب به عنوان محصول جانبی آزاد می شوند در شرایط در مراحل اولیه نمونه های قالب گیری شده به دلیل خروج بخار آب و رزین قالب گیری که معمولا در دماها و فشارهای بالا انجام می شود، این آب به از منافذ، قالب با خروج کامل رزین همراه شده و هیچ نمونه ای تشکیل نمی شد. در ادامه با تغییراتی بر روی، قالب نمونه هایی پر از حباب غیر قابل استفاده برای استخراج خواص مکانیکی بودند برخلاف فرض اولیه مبنی بر لزوم خروج بخار آب مشخص شد که آببندی کامل قالب می تواند از تشکیل حباب جلوگیری کند بدین منظور، یک قالب جدید با حفره ای برای جای گذاری اورینگ الاستومری طراحی و ساخته شد که امکان آب بندی کامل را فراهم می کرد. نتایج نشان داد که نمونه های تولید شده با قالب بهبود یافته عاری از حباب بوده و از نظر ظاهری دارای قابلیت آماده سازی جهت انجام تست خواص مکانیکی بود این مطالعه نشان دهنده اهمیت طراحی دقیق قالب در فرآیند تولید نمونه های رزین های فنولیک رزول بدون حضور الیاف و پرکننده است و راهکاری موثر برای تولید نمونه های با کیفیت بالا ارائه میدهد که می تواند در کاربردهای آزمایشگاهی و بهینه سازی مورد استفاده قرار گیرد.

کلیدواژه ها:

رزین فنولیک ، رزول ، حباب ، آب بندی قالب ، اصلاح قالب