ارتقا عملکرد پوششهای سیلیکونی جهت مقابله با اثرات آلودگی هوا در کارایی مقره های الکتریکی

این مقاله مروری به بررسی روش های بهبود عملکرد پوشش های سیلیکونی جهت مقره های الکتریکی در شرایط محیطی سخت و آلوده می پردازد. در راستای بهبود خواص پوشش های سیلیکونی، پرکننده های میکرومتری، نانومتری و مخلوط میکرو/نانو ذرات (اکسیدهای معدنی: سیلیکا، نانورس، CaCO_۳، ZnO، TiO_۲، Ta_۲O_۵، Co_۳O_۴، SnO_۲، آلومینیوم نیترید (AlN)، نیترید بور، باریم تیتانات، آلومینیوم تری هیدروکسید (ATH) و پرکننده های آلی: نانو لوله های کربن(CNT)،CNT چندجداره، مونت موریلونیت، اکسید گرافن) استفاده شده اند. نتایج نمایانگر افزایش دوام و کارایی پوشش ها از طریق تقویت مکانیکی و شیمیایی بوده است بطوریکه اعمال پرکننده ها با نسبت های بهینه مانند میکرو و نانوذرات سیلیکا و AlN در پوشش، موجب افزایش استحکام مکانیکی و کششی پوشش ها، افزایش خاصیت فوق آبگریزی، کاهش اثرات پیری و تخریب ناشی از تابشUV، فرسایش حرارتی و آلودگی، ارتقا مقاومت دی الکتریک و پایداری سطحی در برابر تخلیه الکتریکی، کاهش جریان نشتی و همچنین افزایش مقاومت tracking گردید. در نتیجه گزارش شد که پوشش های سیلیکون-رابر-اتیلن پروپیلن دی ان مونومر رابر حاوی نانو ذرات سیلیس اصلاح شده، ATH، پایدار کننده هایUV، روغن سیلیکون، بالاترین آبگریزی با زبری سطح بهبودیافته و خواص خودتمیزشوندگی (زاویه ی تماس قطره ی آب ۱۶۱º، زاویه ی تماس پیشرونده ۱۷۲º و زاویه ی تماس پسرونده ی ۱۶۹º) را از خود ارائه کرد. نتیجتا این پوشش ها قابلیت اعمال روی مقره های ولتاژ بالا با کارایی بالا (مقاومت حجمی ۱۰^۱۷× ۵/۱ (Ω.cm)، مقاومت سطحی ۱۰^۱۲× ۵/۱ (Ω.cm)، مقاومت tracking ۵۰۰ دقیقه در KV۵، ولتاژ شکست بالا KV ۱۴۵، ثابت دی الکتریک ۴/۴، مقاومت در برابر آتش بالا تا ºC ۳۴۰ و خدمات طولانی در دمای بالا) بدون نیاز به شستشوی مداوم را دارند.

کلیدواژه ها:

سیلیکون-رابر