بهینه کردن سیستم تغذیه ی قالب پایه ی مجموعه شیطانک کمربند ایمنی به وسیله ی تحلیل فرآیندتزریق پلاستیک آن

تزریق پلاستیک یکی از موثر ترین فرآیندهای تولید انبوه قطعات پلاستیکی می باشد.مجموعه شیطانک کمربند ایمنی خودرو شامل سه قطعه ی پلاستیکی می باشد که وظیفه ی آن قفل کردن نوارکمربند است. قطعات این مجموعه عبارتند از1-پایه 2- بازو 3-کاسه 4- ساچمه)فلزی قفل شدن کمربند در اثر تغییر زاویه ی بازو نسببت ببه ویبعیت افقی به دلیل حرکت ساچمه در کاسه اتفاق می افتد ، لذا قطعات این مجموعه از نظر تلرانسی باید بسیار دقیق ساخته شوند و از هرگونه تغییر شکل نا خواسته در طی فرآیند تزربق جلوگیری شودقالب پایه ی مجموعه شیطانک دارای 4 حفره می باشبد ، یعنی در هر سیکل تزریق 4 قطعه تولید می شود. موقعیبت دریچه های تزریق در حفره های قالب پایه ی مجموعه شیطانک کمربند با توجه به شکل هندسی خاص و نامتقارن بودن آن باهم متفاوت است تغییر جانمایی حفره های قالب به دلیل احتیاج به کشویی میسر نیست. تفاوت در موقعیت های دریچه ی تزریق باعث ناهماهنگی در زمان پر شدن حفره ها می شود و این قضیه باعث ایجاد عیوبی مانند اعوجاب ،انقباض بیش از انتظار ، خطوط جوش و ... می شود . در این مقاله سعی براین است که بامدلینگ قطعه ی پایه ی مجموعه شیطانک کمربند درنرم افزار کتیا و باتحلیل فرایند تزریق پلاستیک آن با استفاده ازنرم افزار مولدفلو و انجام انالیز بالانس راهگاه بهترین ابعادمقاطع راهگاه را برای هماهنگ پرشدن حفره های قلب بدست اوریم همچنین حداقل اطلاعات مربوط به انتخاب دستگاه تزریق مناسب گزارش میشود

کلیدواژه ها:

فرآیندتزریق پلاستیک ، پایه ی مجموعه شیطانک کمربند ایمنی ، بالانس راهگاه ، کتیا ، مولدفلو