تاثیر متقابل پارامترهای موثر بر کیفیت لوله های مسی بدون اکسیژن تولید شده توسط فرآیند ریخته گری آپکست

در این پژوهش، تاثیر متقابل پارامترهای فرآیند تولید لوله به روش ریخته گری آپکست در شرکت بابک مس ایرانیان بررسی شد. هدف اصلی تحقیق، بهینه سازی محصولات تولیدی و کاهش توقفات فرآیند بود. برای این منظور، از روش طراحی مرکب مرکزی (CCD) استفاده گردید تا اثرات متقابل پارامترهای مختلف فرآیندی مانند دمای مذاب، سرعت بیرون کشی، ارتفاع غوطه وری، دبی آب و اختلاف اندازه بین قالب و سیستم خنک کننده تحلیل شود. نتایج حاصل از تحلیل واریانس نشان داد که دمای مذاب، اختلاف اندازه قالب و سیستم خنک کننده و همچنین ارتفاع غوطه وری، بیشترین تاثیر را بر استحکام کششی محصولات و محل وقوع جبهه انجماد دارند. همچنین تاثیر متقابل بین این پارامترها بررسی و مشخص شد که چگونه تغییرات هر کدام می تواند کیفیت نهایی لوله های تولیدی را تحت تاثیر قرار دهد. در نهایت، با تعیین پارامترهای کلیدی و تاثیرگذار، پایه ای قوی برای کنترل کیفی فرآیند تولید فراهم آمد تا بتوان با به کارگیری آن ها کیفیت محصولات تولیدی و ضریب بهره وری را به شکل مطلوبی بهبود بخشید.

کلیدواژه ها:

ریخته گری پیوسته عمودی ، آپکست ، لوله مسی ، طراحی مرکب مرکزی ، استحکام کششی ، محل وقوع جبهه انجماد