بهینه سازی فرآیند فیلتراسیون روانکارهای تولیدی به روش سانتریفیوژ

در این پژوهش فنی عملیاتی سعی شده است جهت دستیابی به هدف کاهش هزینه های نت دارایی های فیزیکی ۱ با رویکرد هزینه های ناشی از مصرف روانکار و توقفات ماشین متاثر از کیفیت نامناسب سیال روانکار دومنظوره ی فورج سرد۲ تحت گردش در ماشین آالت فرمدهی ۳، راهکارهایی ساده، دردسترس، عملیاتی، زودبازده و با هزینه ی حداقلی، مورد بررسی و اجرایی گردد. بازگردانی روانکار فرآیندی به چرخه ی تولید با روش فیلتراسیون سانتریفیوژ، حتی با آلودگی به میزان بسیار زیاد (بالاتر از ۵۰ درصد جرمی)، از نتایج بارز این پژوهش بوده و عملیاتی گردیده است. بررسی پارامترهای کیفی وضعیت سیال تحت فرآوری تصفیه فیزیکی به روش فیلتراسیون سانتریفیوژ و همچنین پارامترهای موثر بر نرخ جداسازی ذرات جامد آلودگی داخل این روانکارها، نمایانگر بهبود چشمگیر وضعیت سیال بعد از فرآوری می باشد؛ از جمله ی مهمترین آنها، درصد جرم آلودگی موجود در سیال می باشد که بعد از فیلتراسیون سانتریفیوژ درصد بسیار بالایی از جرم آلودگی (تقریبا نیمی از جرم لجن اولیه)، برطرف شده است. همچنین با توجه به تاثیر بلندمدت کیفیت روانکار بر عمر مفید قطعات ماشین آالت فرمدهی و در نتیجه کاهش چشمگیر هزینه ی نت این خانواده از دارایی ها، سعی شده است با در دست داشتن شاخص های تعمیراتی در بازه های زمانی گذشته و پس از اجرای پروژه برای قطعات مرتبط در این ماشین آالت، امکان مقایسه ی شرایط کارکردی فراهم گردد. فرآیند فیلتراسیون سانتریفیوژ برای بسیاری از صنایع تولیدی ناشناخته است، در حالی که در کاهش هزینه ها تاثیر زیادی دارد.

کلیدواژه ها:

فیلتراسیون سانترفیوژ ، سبدی عمودی ، ته نشینی ، ذرات جامد آلودگی ، سیال روانکار ، دارایی فیزیکی