بررسی جامع کارخانه تصفیه آب یکی از میدان های نفتی ایران برای افزایش عملکرد و بهره وری آن
سال انتشار: 1393
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 48
فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_NSMSI-33-1_009
تاریخ نمایه سازی: 7 خرداد 1404
چکیده مقاله:
یکی از موثرترین رو ش های ازدیاد برداشت از مخزن های نفتی و نگهداری فشار مخزن، تزریق آب می باشد و کیفیت آب تزریقی مهمترین عامل در موفقیت آمیز بودن عملیات سیلاب زنی می باشد. از مسایل و مشکل های مهم به هنگام تزریق آب، خوردگی و بسته شدن مخزن می باشد که سبب کاهش تزریق پذیری مخزن و افزایش هزینه های عملیاتی می شود. بنابراین هدف اصلی کارخانه های تصفیه آب کنترل عامل های اساسی آب مانند ذره های جامد معلق، اکسیژن محلول، باکتری ها و مواد محلول رسوب زا می باشد. در این مقاله مراحل تصفیه آب در یک کارخانه تزریق آب دریا از دیدگاه خوردگی و مدیریت مواد شیمیایی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور بازنگری و ارزیابی مرحله به مرحله سامانه تزریق آب که شامل ۴۰ کیلومتر خط لوله، تصفیه ۳ مرحله ای, برج هوازدا و مواد شیمیایی می باشد انجام شده است. این کارخانه که ۲۸ سال از فعالیت آن می گذرد آب تزریقی مورد نیاز دو میدان را تامین می کند. در طول این سال ها به دلیل خوردگی و کنترل نشدن ذره های جامد معلق، به سامانه و مخزن آسیب و خسارت وارد شده است. همچنین یکی از نقاط ضعف مهم این سامانه،نبود سامانه پایش خوردگی می باشد که هرگز مورد مطالعه دقیق قرار نگرفته است. بر اساس اطلاعات میدانی و آزمون های آزمایشگاهی، مشکل های مهم موجود در سامانه تزریق آب ناشی از تصفیه نامناسب، حضور رسوب ها و نیز باکتری احیاکننده سولفات می باشد. با توجه به نفوذپذیری لایه تولیدی مخزن، کمترین اندازه صافی می بایست µm ۲ باشد؛ در حالی که در کارخانه µm ۱۰ می باشد. استفاده از اکسیژن زدای نامرغوب ( آمونیوم بی سولفیت) در غلظت بیش از حد نیاز در برج هوازدا، سبب افزایش غلظت یون سولفات و در نتیجه تشکیل رسوب کلسیم سولفات می شود. چگونگی به کارگیری بازدارنده های رسوب و خوردگی و نیز مواد باکتری کش برای به دست آوردن بیشترین بازده و کارایی به طور جزیی بررسی شده است. در این مقاله با استفاده از روش استاندارد NACE TM۰۲۹۹-۹۹ ، سامانه پایش خوردگی بر مبنای نقاط حساس چرخه تزریق آب طراحی و معرفی شده استکه با توجه به شباهت کلی تمامی سامانه های تزریق آب، سامانه پایش طراحی شده در سایر میدان ها نیز قابل استفاده می باشد. همچنین مشخص شد که با کمی تغییر در محل تزریق مواد شیمیایی، کارایی سامانه ۳۰% افزایش می یابد. نتیجه این پژوهش، تصفیه موثرتر آب، آسیب کمتر سازند، کاهش هزینه ها و صرفه جویی اقتصادی همراه با افزایش عمر مفید تاسیسات می باشد.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
سکینه شکراله زاده
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
سمانه آشوری
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
محمد زاهد زاده
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
مژگان رادمهر
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
عماد رعایایی
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :