مطالعه تجربی فرایند فلوفرمینگ لوله های دو لایه مس-آلومینیوم شیاردار و بررسی نیروی جدایش دو لایه

در این تحقیق فرایند فلوفرمینگ لوله های دو لایه آلومینیوم-مس مورد مطالعه قرار گرفته است. برای شکل دهی لوله ها از یک ابزار ساچمه ای استفاده شده است. فشار وارده از ابزار به سطح لایه بیرونی باعث جریان یافتن لایه بیرونی و فشار به لایه داخلی می شود، در نتیجه یک لوله با طول بیشتر و ضخامت کمتر شکل خواهد گرفت. در این حالت ماده لوله بیرونی به درون شیارهای لوله داخلی وارد می شود و دو لوله به صورت یک قفل مکانیکی با هم درگیر می شوند. در این تحقیق روی سطح لوله داخلی شیارهایی ایجاد شده و پس از قرار گرفتن درون لوله بیرونی، فرایند فلوفرمینگ روی آن ها انجام شد. دو دسته از پارامترها وجود دارند که دسته اول پارامترها شامل سرعت دورانی اسپیندل، سرعت پیشروی و عمق باردهی ثابت هستند و دسته دوم شامل عمق و گام شیار به صورت متغیر در نظر گرفته شده اند. برای انجام آزمایش ابتدا نمونه ها با شکل شیار مناسب آماده و تحت فرایند فلوفرمینگ قرار گرفتند. در مرحله بعد به منظور سنجش میزان اتصال دو لوله از آزمون پوسته کنی استفاده شد. در مورد شیارهای دایره ای، افزایش گام شیار سبب کاهش حدودا ۳۳ درصدی نیرو شد، به طوری که از حدود ۱۹ کیلو نیوتن به حدود ۱۳ کیلو نیوتن در عمق شیار ۰.۵ میلی متری و از حدود ۳۴ کیلو نیوتن به ۲۴ کیلو نیوتن در عمق شیار ۰.۷۵ میلی متر رسیده است. همچنین مشاهده شد که افزایش عمق شیار از ۰.۵ به ۰.۷۵ تقریبا سبب دو برابر شدن نیروی جدایش شده است.

کلیدواژه ها:

فلوفرمینگ ، لوله دو لایه ، سطح شیاردار ، نیروی جدایش