نقش پارامترهای سوراخکاری در کنترل تورق و کیفیت سوراخکاری کامپوزیت های بلند الیاف نوین PLA-Glass ساخته شده به وسیله FDM

چاپ سه بعدی، دریچه ای نو به سوی تولیدات صنعتی گشوده و مرزهای فناوری ساخت را فراتر از روش های سنتی گسترش داده است. در میان روش های مختلف چاپ سه بعدی، فناوری مدل سازی با رسوب ذوبی (FDM) به دلیل هزینه پایین تجهیزات و مواد اولیه، سادگی کاربری و استحکام مناسب قطعات به دست آمده، توجه فراوانی را به خود جلب کرده است. پلیمرهای ترموپلاستیک، به ویژه به دلیل خواصی چون شکل پذیری مجدد، انجماد سریع، تجزیه پذیری و مقاومت بالا در برابر ضربه، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف یافته اند. مطالعات ماشین کاری این کامپوزیت های ترموپلاستیک به ویژه از آن جهت اهمیت دارند که به کارگیری آن ها در تولید افزایشی همچون FDM، ویژگی های منحصربه فردی را در برابر فرایندهای ماشین کاری پدید می آورد و نیازمند بررسی های دقیق است. این پژوهش به ارزیابی تاثیر پارامترهای کلیدی سوراخکاری نظیر سرعت دورانی ابزار، نرخ پیشروی و قطر ابزار بر آسیب های حرارتی و دقت ابعادی سوراخ در کامپوزیت PLA با ۱۵ درصد الیاف شیشه می پردازد. نتایج نشان می دهد که افزایش قطر مته از ۳ به ۸ میلی متر موجب افزایش نیرو و همچنین رشد آسیب حرارتی و خطای ابعادی می گردد، به طوری که حداکثر نیروی ثبت شده ۶.۵ نیوتون، ارتفاع ناحیه ذوب ۵.۱۸ میلی متر، و خطای ابعادی ۵ میلی متر در قطر ۸ میلی متر مشاهده شد. افزون بر این، کاهش نرخ پیشروی و افزایش سرعت دورانی ابزار موجب افزایش منطقه آسیب ذوب شدگی می شود، به گونه ای که در قطر ۸ میلی متر و سرعت دورانی ۱۶۰۰ درو بر دقیقه با نرخ پیشروی ۳۱.۵ میلی متر بر دقیقه، بیشترین ناحیه ذوب به ارتفاع ۵.۱۸ میلی متر مشاهده شد.

کلیدواژه ها:

کامپوزیت الیاف شیشه ، سوراخکاری ، دقت ابعادی ، تورق ، پارامترهای ماشینکاری