تاثیر عملیات حرارتی آنیل چند مرحله ای بر فصل مشترک ذرات تنگستن با زمینه در آلیاژ سنگین تنگستن
سال انتشار: 1403
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 112
فایل این مقاله در 18 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_JMME-35-4_001
تاریخ نمایه سازی: 22 فروردین 1404
چکیده مقاله:
آلیاژهای سنگین تنگستن با استفاده از تف جوشی فاز مایع برای استفاده در وزنه های تعادل، محافظ های تشعشع و پرتابه های ضدزره ساخته می شوند. تغییر در هر کدام از متغیر های ساخت این آلیاژها تاثیر قابل ملاحظه ای بر رفتار مکانیکی این آلیاژها دارد. هدف از پژوهش حاضر تاثیر عملیات حرارتی آنیل چند مرحله ای بر استحکام فصل مشترک ذرات تنگستن با زمینه در آلیاژ فوق است. آلیاژ تنگستن با ترکیب شیمیایی Fe۹۵/۱-Ni۵/۴-W۵/۹۳ (درصد وزنی) ابتدا در قالب پلاستیکی فشرده سازی (ایزواستاتیک سرد) شد و پس از فرایند تف جوشی فاز مایع در دمای °C ۱۴۸۰، دو سیکل عملیات حرارتی آنیل بر روی نمونه ها انجام شد. به منظور بررسی ویژگی های مکانیکی از آزمون کشش و سختی استفاده شد. همچنین ریز ساختار و سطح شکست (حاصل از آزمون کشش) این نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ های نوری و الکترونی روبشی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصله نشان می دهد به دلیل تنش های حرارتی در هنگام سرمایش و گرمایش در حین انجام عملیات حرارتی آنیل چند مرحله ای فاز زمینه به فصل مشترک ذرات تنگستن نفوذ کرده و باعث کاهش میزان مجاورت (از ۴۴/۰ به ۳۱/۰) این ذرات شده است. همچنین انجام عملیات حرارتی آنیل چند مرحله ای سبب کاهش ناخالصی ها در فصل مشترک ذرات تنگستن با زمینه شده و این امر سبب افزایش استحکام نهایی (از ۸۴۲ مگاپاسکال به ۹۶۰ مگاپاسکال) شده است. مقایسه تصاویر شکست نگاری نمونه اولیه با نمونه های آنیل چند مرحله ای بیان گر تغییر حالت شکست از کسختگی در محل اتصال ذرات تنگستن و زمینه به شکست در فاز زمینه می باشد.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
علی حریمی
گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد.
غلامرضا ابراهیمی
گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد.
ابوالفضل رضایی بزاز
گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد.
حسن نجفی
گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد.
کاظم زویچی ترک
گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد.
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :