شبیه سازی دیسک انفجاری کامپوزیت با در نظر گرفتن مسیر کرنش غیرخطی

راپچردیسک یا دیسک انفجاری کامپوزیت در زمان ساخت کارسخت می­شود و در زمان استفاده در فشاری متناسب با کارسختی ایجاد شده می­ترکد و فشار را آزاد می­کند. کارسختی و تغییر مسیر کرنش باعث می شود تا کرنش شکست تغییر کند؛ بنابراین در نظر گرفتن کارسختی ایجاد شده و چگونگی توزیع آن در زمان تولید برای پیش بینی رفتار و شبیه سازی محصولات ضروری است. در این حالت ورق در زمان شکل­دهی و بعد از ایجاد شیار در زمان رسیدن به فشار پارگی مسیر کرنش غیرخطی را طی می­کند. در این مقاله با استفاده از نرم افزار اجزا محدود آباکوس و با در نظر گرفتن میزان کرنش سختی ایجاد شده در زمان شکل­دهی ورق قبل از ایجاد شیار، فشار پارگی راپچردیسک کامپوزیتی پیش­بینی می­شود. معیار فشار پارگی، ماکزیمم کرنش پلاستیک قابل تحمل تغییر کرده در اثر کارسختی یا مسیر کرنش غیرخطی در نظر گرفته شده است. پیش بینی های فشار پارگی با آزمایش های تجربی مقایسه و اعتبارسنجی شد. در این مقاله اثر الگوی شیارها با استفاده از شبیه سازی و آزمایش های تجربی بررسی شدند. در آزمایش های این مقاله فشار پارگی با ایجاد شیار بعد از شکل­دهی بیشتر از ۸۰% کاهش می­یابد و شبیه سازی با این روش با خطای حدود ۳% این کاهش فشار را پیش بینی می­کند.

کلیدواژه ها:

Nonlinear strain path ، Composite Rupture disc ، Finite Element Method (FEM) ، Predicting burst pressure ، مسیر کرنش غیرخطی ، راپچردیسک کامپوزیتی ، روش اجزا محدود ، پیش بینی فشار پارگی