بررسی همبستگی اجزاء گاز احیایی با درصد فلزی و کربن آهن اسفنجی کوره احیاء

گندله ماده اولیه اصلی در فرایند تولید آهن اسفنجی است و ترکیب شیمیایی آن را عمدتا Fe₂O₃ تشکیل میدهد. در کوره احیاء مستقیم گاز احیایی با دمای حدود ۹۰۰ درجه سلسیوس با گندله واکنش داده و منجر به احیاء آن و تولید آهن خالص با درصد بیش از ۹۱ همراه با درصدی از کربن مینماید که این دو پارامتر جزء خصوصیات اصلی آهن اسفنجی هستند. ترکیبات گاز احیایی اثر مستقیم در بازدهی فرایند داشته و دانستن همبستگی و میزان اثر هرکدام بر خصوصیات محصول آهن اسفنجی مستقیما بر کنترل فرایند و جلوگیری از ایجاد ضایعات شدیدا تاثیر داشته و در نهایت منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی خواهد شد. محاسبه همبستگی در پروژه ها با استفاده از دیتاهای ثبت شده توسط سنسورها انجام میشود که خطاهای سخت افزاری و نرم افزاری را به همراه دارد. در این تحقیق در یک نوآوری با استفاده از ارقام واقعی به دست آمده در آنالیز آزمایشگاهی یک کارخانه معتبر، میزان همبستگی بین ترکیبات گاز احیایی با میزان فلزی و کربن آهن اسفنجی تولید شده برای یک دوره ۸۴ روزه مورد بررسی قرار گرفته که نتایج مفیدی حاصل شده که برخی از آنها عبارتند از افزایش H۲% در (B.G) افزایش Fe% و کاهش C% را به همراه دارد. همچنین افزایش CO% ، کاهش Fe% و افزایش C% را نتیجه میدهد. به همین ترتیب افزایش CH۴% منجر به افزایش Fe% و کاهش C% میگردد و با عنایت به واقعی بودن ارقام و انطباق آنها با آنالیز های خروجی آزمایشگاه، بسیار قابل اعتماد و مفید هستند.

کلیدواژه ها:

احیاء مستقیم ، کوره احیاء ، گاز احیایی ، صرفه جویی انرژی ، آهن اسفنجی