مطالعه ی تجربی پارامترهای فرآیند روکش کاری لیزری پودر فولاد مارتنزیت بر روی فولاد ساده کربنی: هندسه ی روکش، نسبت آمیختگی و سختی نمونه

روکش ­کاری لیزری قطعات مختلف صنعتی برای مقاوم­ سازی و بهبود خواص مکانیکی آنها توسط آلیاژها و کامپوزیت­های فلزی، مورد توجه محققان و صنعت بوده است. کیفیت و خصوصیات لایه­ ی روکشی توسط عوامل زیادی از قبیل هندسه­ ی روکش، ریزساختار، میزان آمیختگی، وجود نقص، اعوجاج، صافی­ سطح، تغییرات متالورژیکی در زیر­لایه و بازدهی فرآیند مشخص و تعیین می­ شود. در این مقاله لایه روکشی پودر فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (PH۴-۱۷) بر روی زیر­لایه ­ی فولاد ساده ­ی کربنی توسط لیزر پیوسته­ ی حالت جامد با حداکثر توان ۲ کیلو وات و روش رسوب مستقیم پودر فلز ایجاد شد. مطلوب­ترین پارامترهای مهم فرآیند درایجاد سخت­ترین لایه با کمترین میزان آمیختگی تعیین شد. اثر توان لیزر، نرخ تغذیه­ی پودر، سرعت حرکت لیزر و فاصله محل برخورد لیزر با زیرلایه از کانون آن بر روی شکل هندسی، نسبت آمیختگی و سختی نمونه ­ها مورد ارزیابی قرار گرفت. بهترین لایه با کمترین درصد آمیختگی حدود ۹ درصد در سرعت حرکت لیزر۱۰ میلیمتر­بر­ثانیه، نرخ تغذیه­ ی پودر۱۰ گرم ­بر­دقیقه و توان لیزر ۳۳۰ وات به­ دست آمد. به دست آوردن پارامترهای مطلوب و توزیع یکنواخت پودر روکش­کننده با بکار بردن این پارامترها، سبب ایجاد سطح روکشی یکنواخت شده است. مطالعه سختی نمونه ­ها، افزایش سختی سطح روکش ­شده به اندازه سه برابر مقدار اولیه، برای نمونه مطلوب را نشان می ­دهد.

کلیدواژه ها:

Laser Ccladding ، Powder feedring Rate ، Continues laser ، Laser direct metal powder deposition. ، روکش کاری لیزری ، نرخ تغذیه پودر ، لیزر پیوسته ، رسوب مستقیم پودر فلز.