مقایسه روش های گرانوله سازی پودر آلیاژهای سنگین و انتخاب روش بهینه جهت تولید انبوه با استفاده از متالورژی پودر

در این پژوهش، رو شهای ساده و کمهزینه گرانولاس یون پودر آلیاژ سنگین تنگستن W-۶Ni-۴Fe مورد بررسی قرار گرفت. سهروش گرانولاسیون شامل گرانولاسیون خشک با پرس ایزواستاتیک سرد (CIP)، گرانولاسیون مرطوب و گرانولاسیون با ذوب بایندربررسی شدند. نتایج نشان داد که پودر گرانوله شده با روش گرانولاسیون مرطوب در مقایسه با پودرهای گرانوله شده با رو شهایدیگر از نظر سیالیت، دانسیته ضربه، پرس پذیری، چگالش و راندمان تولید، عملکرد بهتری دارد. پودر گرانوله شده با روشگرانولاسیون مرطوب سیالیت بسیار عالی دارد که منجر به پر شدن یکنواخت قالب و کاهش انحراف معیار وزنی در تولید قطعاتمیشود. همچنین، این پودر محدوده وسیع تری از دانسیته ضربه را نشان می دهد که قابلیت تولید در شرایط مختلف را فراهممی کند. پرس پذیری پودر گرانوله شده با روش گرانولاسیون مرطوب بسیار عالی است که منجر به چگالش تقر یبا کامل و راندمانتولید ۱۰۰ درصدی میشود. در مقابل، پودر گرانوله شده با روش گرانولاسیون خشک با پرس CIP پرس پذیری ضعیفی دارد وچگالش و راندمان تولید پایین است. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان میدهد که پودر گرانوله شده با روش گرانولاسیونمرطوب دارا ی ذرات کروی و توزیع یکنواخت اندازه ذرات است. با توجه به نتایج، گرانولاسیون مرطوب به عنوان روشی ساده وکم هزینه برای گرانولاسیون پودر آلیاژ سنگین تنگستن W-۶Ni-۴Fe معرفی می شود.

کلیدواژه ها:

آلیاژ سنگین ، گرانولاسیون ، متالورژی پودر ، خواص پودر ، راندمان تولید