تاثیر متغیرهای آسیا کاری در سنتز کامپوزیت هیبریدی B۴C-SiC-HfB۲ به روش سنتز احتراقی خود پیش رو فعال شده مکانیکی (MASHS)

کاربید بور و کاربید سیلیسیم از دیرگداز ترین ترکیب های شناخته شده هستند. با این وجود، رسانایی و چقرمگی کمی دارند. با ایجاد کامپوزیت B۴C-SiC-HfB۲ کامپوزیتی دیرگذار، سخت، رسانای الکتریکی و با چقرمگی مناسب ایجاد می شود. با انجام سنتز درجا می توان هزینه تولید کامپوزیت مذکور را کاهش و یکنواختی محصول را افزایش داد. به منظور سنتز درجا به روش سنتز احتراقی خود پیش رو، نیاز به آسیاکاری جهت اختلاط و فعال سازی مکانیکی مواد اولیه است. بدین ترتیب، رسیدن به فعال سازی مناسب، بخش مهمی از فرایند تولید کامپوزیت هیبریدی B۴C-SiC-HfB۲ به صورت درجا می-باشد. در این پژوهش تاثیر متغیرهای آسیاکاری بر سنتز مطلوب کامپوزیت هیبریدی B۴C-SiC-HfB۲ به روش سنتز احتراقی خود پیش رو فعال شده مکانیکی آزموده شد. بدین منظور، پودر میکرونی منیزیم، اکسید بور، سیلیسیم، اکسید هافنیم و گرافیت برای ایجاد کامپوزیت با نسبت مولی ۱:۱:۱ توزین و با نسبت گلوله به پودر ۱۰ به ۱ و ۲۰ به ۱ از ۳ تا ۶ ساعت تحت آسیاکاری قرار گرفتند. پس از آسیا کاری، از پودر آسیا شده، نمونه هایی بوسیله ی پرس سرد تک محور تهیه شد. این نمونه ها در کوره تیوپی با دمای °C ۹۰۰ سنتز شدند. سپس، مواد سنتز شده، تحت اسید شویی بوسیله ی اسید کلریدریک ۲ مولار قرار گرفتند. در تمامی مراحل آنالیز XRD به عمل آمد و از نمونه های منتخب، آنالیز SEM انجام شد. نتایج آزمون XRD و SEM نشان داد که با انجام ۶ ساعت آسیاکاری با نسبت گلوله به پودر ۲۰ به ۱ می توان کامپوزیت B۴C-SiC-HfB۲ را به صورت درجا، با خلوص مناسب و با توزیع یکنواخت ترکیب ها سنتز کرد.

کلیدواژه ها:

سنتز احتراقی خود پیش رو ، فعال سازی مکانیکی ، کامپوزیت ، دی بوراید هافنیم ، کاربید بور ، کاربید سیلیسیم