شبیه سازی و بهینه سازی برج اتیلن واحد الفین پتروشیمی ایلام به منظورافزایش تولید اتیلن خالص

امروزه در دنیا استفاده از نرم افزارهای قدرتمند شبیه سازی برای بهینه سازی فرآیند به عنوان بهترین، منطقی ترین، کم هزینه ترین و ایمن ترین روش پذیرفته شده است. در این مقاله، به منظور افزایش تولید اتیلن خالص به عنوان محصولنهایی، برج اتیلن در محیط نرم افزارAspen HYSYSشبیه سازی شد. پس از اطمینان از نتایج حاصل از مدل و نمونه صنعتی، تاثیر دما و فشار خوراک بر میزان تولید اتیلن مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با کاهش دما و یا افزایش فشار خوراک شدت جریان اتیلن در محصول جانبی برج افزایش می یابد. در این صورت اگر خوراک در حالت مایع اشباع وارد برج شود مقدار بهینه شدت جریان اتیلن به دست می آید. برای این منظور کافی است که دمای خوراک را 2Cکاهش یا اینکه فشار آن را 0/1barافزایش داد. بنابراین مقدار بهینه برای فشار خوراک 20/9bara و دمای خوراک-23C تعیین گردید. همچنین تاثیر محل ورود خوراک، شدت جریان رفلاکس، محل سینی محصول جانبی برای بیشینه کردن میزان اتیلن تولیدی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که محل بهینه سینی خوراک، سینی 31 محل بهینه خروج محصول جانبی، سینی 113 و مقدار بهینه شدت جریان رفلاکس بدون تعویض و طراحی مجدد ریبویلر و کندانسور317000Kg/hrاست.