انتخاب بهینه پارامترهای ماشینکاری برای کاهش تغییر شکل ناشی از تنش پسماند در فرزکاری یک قطعه آلومینیومی

تنش های پسماند در فرآیند ساخت قطعات مهندسی ایجاد می شوند که از عوامل موثر بر عملکرد قطعات مهندسی هستند. فرآیندهای تولید منجر به ایجاد تنش های پسماند متفاوت در قطعات می گردد که این تنش ها تاثیر چشمگیری روی رفتار و خواص مواد مهندسی و قطعات سازه ای ، عمر خستگی ، اعوجاج، پایداری ابعاد ی ، مقاومت در برابر خوردگی وشکست ترد دارند که هزینه تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد. بنابراین در طراحی قطعات سازهای حساس آنالیز تنش پسماند الزامیست . در این مقاله سعی شده تا پارامترها ی موثر بر ایجاد تنش های پسماند در نرم افزارهای تحلیلی وشرایط آزمایشگاهی مشخص شده و با برخی روشهای عملی و تحلیلی مثل روش تاگوچی و نرم افزار Deform بتوانیم این تنش ها را مهار کرده و در حد لازم از بین ببریم . نت ایج نشان می دهد پارامترها ی برش (سرعت برش، تغذیه ، شعاع نوک ابزار، مقدار پیشرو ی و...) تاثیر بسیار زیادی در تنش های پسماند دارند. زیاد بودن قطر ابزار و افزا یش تعداد دندانه های ابزار برش باعث کم شدن نیروهای مکانیکی و حرارتی می شود در نتیجه تنش های پسماند کاهش می یابد. ابزارها را حتما قبل از کندشدن از سیستم خارج نموده و با ابزار تیز جایگزین نمایید زیرا ابز ار کند باعث افزا یش حرارت و نیروها ی مکانیکی و در نتیجه افزایش تنش پسماند می شود.

کلیدواژه ها:

تنش های پسماند ، آنالیز تنش های پسماند ، پارامترهای موثر بر تنش های پسماند ، پارامترهای برش