کالیبراسیون دستگاه های صنعتی

واسنجی یا کالیبراسیون (Calibration) عبارت است از مقایسه یک دستگاه اندازه گیری با یک استاندارد و تعیین میزان خط ای این وسیله نسبتبه آن و در صورت لزوم تنظیم دستگاه در مقایسه با استاندارد های مربوطه به زبان ساده کالیبراسیون اندازه گیری و صحت وسیله اندازه گیریدر مطابقت با مرجع تایید شده می باشد.تعمیرات یا نگهداری پیشگ یرانه به مجموعه فعالیت هایی اطلاق می شود که در جهت افزایش کارایی و به تعویق انداختن بازه زمانی تعمیراتتجهیزات اجرا می شود. این فعالیت ها شامل کنترل، بازرسی و بازبینی دورهای کمی و کیفی دستگاه، بررسی وضعیت عملکرد آن، بررسی صحتو دقت خروجی های دستگاه (تست کالیبراسیون)، بازبینی ایمنی دستگاه جهت به حداقل رساندن خطرات نا شی از عیوب دستگاه به منظور ارائهخدمات بهتر و انجام فعالیت هایی از قبیل تمیز کاری، روغن کاری یا تعویض قطعاتی که دچار مشکل هستند می شود .زمان کالیبراسیون، از محاسبات مشکل ریاضی و آماری است و نیازمند داده های درست و کافی در حین کالیبراسیون است. مکان کالیبراسیوننیز در آزمایشگاه های مرجع انجام می پذیرد. کالیبراسیون می تواند در مکانی که وسیله اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد نیز انجام شود .درکالیبراسیون جهت بازرسی و تصحیح، با توجه به نتایج حاصل از بازرسی، تصحیح اعمال می شود. تا زمانی که خطا در حدود قابل قبول سیستماندازه گیری باشد، نیازی به تصحیح نیست و از وسیله اندازه گیری می توان استفاده کرد. اما اگر خطای مقادیر مورد اندازه گیری از حدود قابلقبول بیشتر باشد اعمال تصمیمات لازم ضرو ری است. و اما در روش عدم کالیبراسیون بدون انجام بازرسی و تصمیمات لازم از دستگاه اندازهگیری استفاده می شود. در این حالت به دلیل آن که مقدار بعضی از خطاهای مشخص دستگاه از حدود کنترل تعریف شده برای وسیله اندازهگیری در فرآیند تولید کوچک ترند، بدون انجام کالیبراس یون دوره ای از وسیله اندازه گیری استفاده می شود .انواع خطاها در کالیبراسیون نیز بر حسب تاثیرگذاریشان بر روی نتایج حاصل از اندازه گیری به سه دسته تقسیم بندی می شوند که شامل:خطای عمده (مثلا در جمع چند اندازه اشتباه شود.)، خطا از نظر منشاء و منبع (خطا های روشمند و خطا های تصادفی) و خطا از نظر نمایش(خطا های خطی و خطا های غیر خطی) می شوند.

کلیدواژه ها:

کالیبراسیون ، دستگاه اندازه گیری ، استاندارد ، تعمیرا ت ، خطاها