بررسی علت ترک لوله ۳ اینچ S.A ۱۰۶ Gr.B مورد استفاده در خطوط لوله نیروگاهی در هنگام زدن خال جوش

ترک سرد در فولادها از جمله مشکلاتی است که در جوشکاری رخ می دهد. عوامل متعددی در ایجاد بروز ترک سرد موثرند، که به طور کلی به سه دسته سخت شدن منطقه مجاور جوش (میکروساختار ترد)،گسترش تنش های پسماند در قطعه کار و شکنندگی ناشی از حضور هیدروژن (تردی هیدروژنی) تقسیم می شوند. در این پژوهش برای بررسی ترک به وجود آمده در حین خال جوش دو قطعه لوله S.A ۱۰۶ Gr.B آزمون های آنالیز شیمیایی، سختی سنجی و ساختار میکروسکوپی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بررسی ها حاکی از آن است که به دلیل عنصر کربن که بیشتر از حد مجاز استاندارد مرجع بوده منجر به تشکیل ساختار مارتنزیت و افزایش سختی قطعه در ناحیه متاثر از حرارت شده است. همچنین استفاده از الکترود سلولزی در باس ریشه به دلیل این که این نوع الکترود در هنگام سوختن هیدروژن زیادی تولید می کند. شرایط ایجاد تردی هیدروژنی را تسهیل کرده و باعث بروز ترک سرد در ناحیه متاثر از حرارت شده است.

کلیدواژه ها:

ترک ، جوشکاری ، خال جوش ، نیروگاه ، لولهS.A ۱۰۶ Gr.B