ارزیابی ساختاری و عملکرد خوردگی کامپوزیت لایه ای Al/۱۸Cu تقویت شده با MoS۲ وWC در محیط دریایی
محل انتشار: فصلنامه مواد نوین، دوره: 14، شماره: 54
سال انتشار: 1402
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 53
فایل این مقاله در 12 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_JNMMI-14-54_004
تاریخ نمایه سازی: 9 مهر 1403
چکیده مقاله:
چکیده مقدمه: کامپوزیت های زمینه فلزی (MMC) به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت به خوردگی مناسب، مدول الاستیسیته برتر، نسبت استحکام به وزن بالا و پایداری حرارتی، در صنعت اهمیت زیادی دارند. در بین MMCها، کامپوزیت های زمینه فلزی هیبریدی (HMMC) با استفاده از دو یا چند تقویت کننده، ترکیبی از خواص مطلوب را ارائه می دهند. روش: در این پژوهش برای ساخت نمونه های کامپوزیتی، ابتدا سطح ورق های آلومینیوم و مس شستشو با استون و برس کاری شدند. پودرهای WC و MoS۲ برای از بین بردن رطوبت در دمای ۱۲۰ درجه سانتی گراد حرارت داده شدند. چهار ورق آلومینیوم و یک ورق مس روی هم قرار داده شده در حالی که پودرهای WC و MoS۲ روی آن ها پاشیده شد. سپس این ورق ها به صورت ساندویچی شامل چهار لایه آلومینیوم، یک لایه مس و چهار لایه WC-MoS۲ چیده شده و با دستگاه نورد ۳۰ تنی با کاهش سطح مقطع ۶۵ درصد در دمای اتاق و بدون روان کننده نورد داده شد. بعد از نورد اولیه، ساندویچ به سه قسمت مساوی برش داده شد و پس از تمیز کردن و آماده سازی سطح، مجددا به صورت ساندویچ جدید چیده و با کاهش سطح مقطع ۶۰ درصد نورد شد. این فرآیند تا هفت چرخه طبق مطالعات پیشین بر روی نمونه های ساخته شده اجرا شد. یافته ها: در این تحقیق، کامپوزیت هیبریدی Al/Cu/WC/MoS۲ با استفاده از فرآیند اتصال نوردی تجمعی (ARB) در هفت چرخه ساخته شد. بررسی ساختاری با استفاده از الگوی پراش پرتو ایکس (XRD) نشان داد که هیچ فاز جدیدی تشکیل نشده است. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ساختار چندلایه مطلوب را تایید کردند. فرآیند ARB منجر به توزیع مناسب فلز مس و ذرات WC-MoS۲ در زمینه آلومینیوم شد. در مرحله نهایی ARB، فلز مس به صورت جزیره ای در زمینه آلومینیوم توزیع شد. آزمون های خوردگی نشان دادند که با افزایش تعداد چرخه های ARBمقاومت به خوردگی بهبود یافت. چگالی جریان خوردگی در کامپوزیت هیبریدی تولید شده با هفت چرخه، به دلیل کمترین تخلخل و توزیع همگن ذرات MoS۲ و WC، پایین تر از سایر چرخه ها بود که نشان دهنده بالاترین مقاومت در برابر خوردگی است. نتیجه گیری: فرآیند ARB به حفظ ساختار چندلایه مطلوب و توزیع مناسب ذرات WC-MoS۲ بین لایه های آلومینیوم و مس کمک می کند. چگالی جریان خوردگی با افزایش تعداد چرخه های ARB به دلیل توزیع یکنواخت ذرات تقویت کننده و تشکیل لایه پسیو توسط آلومینیوم کاهش می یابد.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
عباس کریمی
دانشجوی کارشناسی ارشد رشته مهندسی مواد، گروه خوردگی و حفاظت از مواد، دانشگاه صنعتی شیراز، شیراز، ایران
مرتضی علیزاده
دانشیار، گروه مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شیراز ، شیراز، ایران
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
